




在高速线材厂中,较为常用的生产装备就是高线精轧机,轧辊组作为设备的重要组成部分必须保持良好的润滑性,否则轧机机器所属设备的正常运转都会受到不良影响,进而降低厂家的生产能力。
而高线精轧机的重要部位如齿轮箱和油膜轴承的润滑油,基本都是有润滑有系统供送的,但不知是因为经验和管理不足还是油液的问题,AGC液压轧机厂,造成了高线精轧机托辊组油膜轴承被烧损。
经分析正是,水分和粉尘进入油品是造成高线精轧机托辊组油膜轴承烧损的直接原因,当高线精轧机属于高速运转状态下且承载的负荷比较大的情况,近水部位的油膜轴承都处于动密封状态,所以水分、金属杂质、粉尘极容易进入油品,造成油品污染严重。
一旦水进入精轧机的油膜轴承之后,就会使某些添加剂水解而失效,并可能形成紊流,从而破坏正常运转下的流体润滑,引起非正常磨损和锈蚀设备。另外,水分会与落入润滑油中的铁屑发生反应,得到的生产物会聚积在精轧机润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内,造成各摩擦表面供油不足,降低润滑功能,加速机件的磨损。
为了避免类似问题的发生,AGC液压轧机供应商,确保精轧机的正常稳定工作,在进行润滑之前一定要严格检查润滑油的品质,避免有杂质进入而污染油品。同时还要做好精轧机的密封保护措施,宁夏AGC液压轧机,防止外界不良因素的干燥。
导致冷轧机的故障原因
1、零件的磨损
磨损是零件失效的主要和普遍的形式。
2、零件的变形
冷轧机器在工作过程中,由于受力的作用,使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。
3、零件的断裂
零件在外力载荷作用下,首先发生弹性形变,当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时,材料可能产生塑性形变,后应力超过强度极发生断裂。
4、蚀损
零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀;零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀;零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞,并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
轧机在轧制过程中很容易就出现油温不稳的情况,若是情况严重的话还会引发零油压故障,从而阻碍轧机的正常使用。要说是什么导致这些问题的发生,还真得好好研究研究。
造成轧机油温方面问题的原因并不复杂,AGC液压轧机报价,不外乎那几种,一方面有可能是溢流阀在阀芯的位置上出现了较为严重的卡死现象;另一方面则可能是油泵旋转方向不符,出现相反的状况。还有一种可能性,那就是轧机中的油泵没有将输出液完全输出,或是油泵在吸油口的位置出现了严重堵塞。
以上的任何一种情况,都会直接影响轧机油温或零油压故障,因此平时使用的时候要加强对轧机的检查,一旦发现问题就得及时解决。
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