脉纹与烧结
主要原因是：
在573时石英砂的相变发生体积变化产生的膨胀应力导致砂型或砂芯开裂石英砂的粒度越集中，模具清洗剂供应，砂芯开裂的几率越大石英砂二氧化硅含量越高砂芯开裂几率越大而粒形较为圆整粒度偏细的石英砂产生的脉纹倾向比粒形多角粒度偏粗的石英砂要严重
金属液渗入裂纹形成脉纹，砂芯与铁水界面的温度高于铁的固相线温度，模具清洗剂，这样渗透一经开始就会继续下去，渗透铁水的前沿凝固时，模具清洗剂直销，渗透才停止，模具清洗剂推荐，这样金属液就通过砂芯裂纹或孔隙渗透到了芯子的整个截面上从而形成上述的所谓砂芯烧结，即金属渗透型机械粘砂事实证明这种金属渗透是不可能清理掉的，因而铸件不得不报废而要避免或减轻脉纹和金属渗透缺陷就要克服砂芯开裂和抑制金属液渗入裂缝
防止光亮碳缺陷的措施：
如果铸件上发现光亮碳缺陷，在不便于改用亮碳指数较低的树脂的情况下，可在工艺方面采取一些防止这类缺陷的措施
（1）提高浇注温度能强化充型过程中型内的氧化性气氛，能有效地使热解产生的碳氢化合物氧化，从而减少或消除光亮碳缺陷实验证明，浇注温度提高到1480后，可完全消除这种缺陷
（2）提高浇注速率缩短浇注时间，能减少充型过程中树脂的热解量，从而能有效地减少光亮碳膜的析出
（3）增加铸型的排气孔，使树脂热解产物排出，也能有效地减轻光亮碳缺陷
（4）在面砂中加入铁(Fe2O3)2%，就可完全消除光亮碳缺陷但是树脂砂中加入2%的铁后，铸型强度会明显下降据国外的研究报道，用硫酸铝代替铁，加入量只需1%，即有相同的效果，此种情况下，对树脂砂的强度影响的很小
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