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今天我们从发货出库简单了解下智能仓库管理系统，是如何贯彻仓库SOP管理的。

发货出库

发货出库，主要包括销售出库、领料出库、委外出库、借料出库等。

通过智能仓库管理系统的运用，仓库出库的流程其实都大同小异，只需要在ERP或智能仓库管理系统中创建对应的单据，通过系统生成出库任务，智能生成任务指引，然后通知相关人员按照指示作业即可。使用PDA出库，能够避免少捡、漏检、多捡的情况出现。

简单来说，智能仓库管理系统，是通过系统指示作业的方式，规范仓库作业的流程，减少人员作业随意性，来实现仓库标准化管理的。运用该系统后，能够确保标准化作业的执行，落实SOP管理，极大提高企业的仓储效率。

由于电子公司产品种类繁杂，仓库信息化程度较低，电子加工企业的仓储管理一直以来都是企业的运营难点。许多电子企业为了提升仓库的信息管理水平，通常都会采用上线一个电子仓库管理系统的方式，来优化企业的仓储管理。

电子仓库管理系统，也是我们常说的WMS系统，系统应用了条码和自动识别技术，智能控制、指引、核对仓库的各环节业务，在电子加工企业的仓库中，发挥着“大脑”的作用。

通常来说，电子加工企业都存在着以下仓储管理难点：

1、电子元器件种类繁杂，人工辨别难度较大。

2、材料品控要求高，需要对电子材料的效期进行管理。

3、为了降低电子材料的损耗，需要实行先出的批次管理。

4、材料产品数量庞大，人工登记数据难度非常高，导致库存数据容易出错。

以往为了解决以上仓储管理难点，电子企业需要投入大量的人力与时间成本，定期对材料、半成品、成品进行盘点核对，以加倍的人力促进仓储的效率，但相应的，人力成本也随之增加了。而上线了电子仓库管理系统的电子加工企业，则大不相同，不仅在提升仓储效率的同时，还能降低仓储成本。

电子仓库管理系统的主要功效：

1、无纸化作业：通过扫描条码或RFID标签取代人工清点填写单据，数据自动采集，无需人工登记，还能生成数据报表。

2、高准确性作业：系统流程扫描作业，确保操作正确以及数据记录准确。

3、智能上架：通过系统规划电子产品的存放，智能建议材料或成品的上架储位。

4、批次管理：以条码/RFID技术，赋予每个批次的电子材料或成品特定批次码，实现先出的批次管理。

5、效期提醒：电子仓库管理系统可以对产品的有效期进行预警设置，当产品即将临期会进行预警通知。

6、监控与追溯：系统会作业任务自动保存作业实绩，通过系统可实时查看监控仓库作业的进度，并实现可追溯管理。

在传统的仓储管理中，主要依靠人工+纸质单据的形式进行作业。但这种作业模式具有较大的局限性，对员工的经验依赖性太大，如果员工的经验不足或者认知出错，就很容易导致作业环节出错。智能仓库管理软件的算法逻辑，正好可以弥补经验管理的不足，rfid仓储管理软件费用，以算法仓库进步，推行仓库智能化管理。

智能仓库管理软件的算法逻辑贯穿仓库作业全流程，下面以出入库为例，简单地介绍下其具体应用：

入库业务：

当有入库任务时，工厂仓储台账管理软件，仓管员需要通过智能仓库管理软件创建入库单，随后软件会根据设定好的算法逻辑，生成对应的入库任务以及任务提示，杭州仓储管理软件，并推送到相应的工作人员的PDA上或者是其他设备上。

随后工作人员只需按照软件的指引，前去PDA上建议的储位，扫描货物的条码以及储位的条码，即可完成入库上架操作，同时实现货物与储位的绑定，之后通过智能仓库管理软件或者PDA就可以随时查询该货物的相关信息。

出库业务：

当有出库任务时，仓管员只需通过智能仓库管理软件创建出库单，随后软件会按照事先设定的算法逻辑，自动生成对应的出库任务以及出库任务指引，并推送给相关人员或设备。拣货员在PDA上查看出库任务，即可按照软件指引的路线，前去的储位，扫描拣货并出库。作业完成后，智能仓库管理软件中的库存数据会自动减少。

智能仓库管理软件的算法逻辑不仅仅体现在出入库业务上，在仓库作业当中，盘点、调拨、领用等等都有着算法的渗透。算法逻辑的引入，使智能仓库管理软件智能化管理仓库，不仅能够将人员经验管理转变为算法能力管理，降低人员出错率，还能大大提升仓库作业的信息化、智能化水平，让仓库管理更上一层楼。