粉末冶金粘结剂的选择在粉末冶金工艺中占据着举足轻重的地位，其对于*终压球产品的性能和质量有着直接的影响。在挑选粘结剂时，我们需要仔细权衡并综合考虑多个关键因素。
首先，我们需要关注粘结剂的用量问题。为了尽量降低成本并避免不必要的浪费，我们需要在*混合料具有良好流变性的前提下，矿粉粘合剂，尽量减少粘结剂的使用量。因为粘结剂使用过多不仅会导致生产成本的增加，还可能对*终产品的性能产生影响，矿粉粘合剂质量，如降低产品的强度或增加其他不良性能。
其次，我们要关注粘结剂与金属粉末之间的反应性。在去除粘结剂的过程中，我们必须*粘结剂不会与金属粉末发生任何有害的化学反应。这是因为任何化学反应都可能导致有害物质的产生，或者损害产品的机械性能，从而影响到*终产品的质量和性能。
此外，我们还需考虑粘结剂的易去除性。在去除粘结剂的过程中，我们必须*粘结剂在制品内部不会残留碳或其他杂质。这是因为任何残留物都可能影响产品的纯净度和性能，导致产品在使用过程中出现各种问题。
球团矿是将精矿粉、熔剂（还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm 的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼。
球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
1）所有原料的混匀；
2）精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；
3)固体燃料破碎到小于0.5mm。
配料皮带上进行配料混合料后，装入圆筒混合机内加水混合；混合好的料再加到圆盘造球机上造球。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），矿粉压球粘合剂，垫底料返矿再造球。
焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。
粘合剂是具有黏性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。
按原料来源分：
1、人工粘合剂：①无机粘合剂，水玻璃、膨润土等。 ②有机粘合剂：合成树脂、合成橡胶等。
2、天然粘合剂：①生物粘合剂：淀粉、糊精，蛋白质、动物胶、天然橡胶等。 ②矿物粘合剂：沥青等。
球团粘合剂
是能将细磨矿石颗粒粘结成球，并改善湿球、干球以及焙烧球团矿性质的添加物，矿粉粘合剂价格，是用于人造富矿的一类钢铁冶金原料。 可分为无机 粘合 剂 、有机 粘合 剂和复合 粘合剂三大类。
球团 粘 合剂是以膨润土为基础原料，在膨润土 钠 化过程中加进去一些有机高分子材料合成而得一种复合材料。提高了膨润土的粘结性能 、 吸水性能，增大了粘接强度和抗压强度，减少了加量，扩大了产品使用范围。
应用范围 ： 应用于各种铁精粉球团矿造球 。
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