搪瓷搅拌器-中拓鼎承-包头搅拌器

搅拌器中互溶液体间的搅拌

　　搅拌器容器中互溶液体的搅拌是两种或数种互溶液体在搅拌作用下达到浓度或密度或温度以及其他物性的均匀状态的过程，一般称为混合过程。有时为了强调其属于均相搅拌的特点也称其为调和或调匀。

　　因为搅拌的目的从根本上说就是造成搅拌器内流体的均匀状态，所以也可以说混合也是其在各种搅拌过程的共同要求，混合也是搅拌过程中基本的一种过程。

　　混合过程都应规定搅拌液体达到均匀状态的标准，而以在搅拌作用下达到这个标准的混合时间作为评价搅拌效果的指标。达到同样标准所用的混合时间愈短，搅拌器的混合性能就愈好，混合既然是要求全罐内液体达到均匀状态，那么为达到混合目的，从流动来看，搪玻璃搅拌器，首先应当避免在罐内出现死区，要使罐内液体都能产生对流运动进行循环。并且为了快速混合，缩短混合时间，就要求搅拌作用下的液体对流循环速度快，循环时间要短，这就要求搅拌器造成的液体循环流量要大，不过这只是一方面，因为实践与研究都证明。仅是液体循环流量大末必就能说液体一定混合得好。因为在液体循环时，内部的混合还取决于液体湍流扩散的程度，所以要达到液体的混合还要求搅拌器造成的液体湍流强度或剪切速度要大。从搅拌器的功能可以知道，一种搅拌器造成的循环流量与湍流强度所受的影响因素表面上看主要都是搅拌器直径大小与搅拌器的转速高低，但影响程度并不一致。在功率一定的条件下，两者还有相反的变化。所以要求一个搅拌器既具有很高的循环流量又要有很高的湍流强度，这是比较困难的。只有分析混合过程的特点，看其对哪种能力需要，必要时搅拌器只能照顾主要的方面。对于互溶液体的混合，由于没有物相间的分界面，包头搅拌器，对剪切速度要求不高，可以靠全搅拌器内的液体对流循环来达到混合，这样，搪瓷搅拌器，对循环流量的要求就是主要的。

搅拌器使用步骤和维护要点

     为了更好的发挥搅拌器的使用效率，和延长搅拌器的使用寿命，我们需要对设备的使用步骤，及维护方法进行了解，同时也为了方便我们的操作，接下来我们就一起来看一下搅拌器的操作和维护方法。

　　一、接通外电源，合上电源开关，指示灯亮。

　　二、磁力搅拌：

　　1、将装有溶液和搅拌子的试瓶(或其它器皿)放在工作面顶板上。

　　2、开磁力搅拌开关，对应指示灯亮。

　　3、调理“磁力”调速旋钮，升至所需转速，对应指示灯亮。

　　三、电动搅拌：

　　1、肯定装液试瓶(或其它器皿)的装夹或放置。

　　2、调整、校准电机和夹具在立柱上的位置和高度。

　　3、装夹。

　　4、开电动搅拌开关，对应指示灯亮。

　　5、调理“电动”调速旋钮，升至所需转速，对应指示灯亮。

　　四、加热恒温：

　　1、将温度“设置—测温”选择开关拨向“设置”处，调理温控旋钮，数字显现所需的设定温度。

　　2、将温度“设置—测温”选择开关拨向“测温”处，数字显现溶液中的实践温度。(红色指示灯亮，表示加热器工作)

　　五、工作终了，调速旋钮置于低小位置，温控旋钮置于非工作状态，关搅拌开关和电源开关，切断电源。

　　六、将立柱、工作面、夹具、传感器擦拭洁净，其上不允许残留水滴和污物。

　　在对搅拌器进行操作时，严格按照上述操作方法进行，可有利于提升搅拌器的使用效率，同时，在日常使用中定期的维护，可保证搅拌器的零件完整，避免故障发生，延长使用寿命。

　在稳定三角区中，BC线表示了在稳定状态中，能存在的大液滴直径，而AB线表示在稳定状态中能存在的小液滴直径。

既有搅拌器的修改与优化

以下就是既有搅拌器的修改与优化：

　　1．优化搅拌器结构几何尺寸

　　如前所述，不同的流体，或同体在不同的雷诺数范围内，各种搅拌器的混合性能各不相同。进一步的研究还发现，搅拌器的几何尺寸对混合效率有很大影响，并且这种影响是随流体的性质而异的。如对螺带式搅拌器的研究表明：①叶宽对混合效率影响较大。当叶宽增加一倍，甘油和2%CMC水溶液的混合速率增加将近一倍，而1% PPA水溶液仅增加20%；②螺距的改变对混合速率影响不大；③叶端和釜壁的间隙增加一倍，甘油的混合时间仅增加10%，脱硫搅拌器， 2%CMC水溶液则增加50%～100%，但是1%PPA水溶液的混合时间几乎不变；④当螺带的叶片由圆管制作时，混合时间要增加30%～70%。

　　2．合理设计物料加入位置

　　在任何一种搅拌器的混合体系中，把混合物的组分注入湍流区中将有助于降低黏度和密度差，并使混匀加速。

　　3.避免产生打漩

　　在任何搅拌器的混匀体系中，避免产生打漩的流型是很重要的。对顶部插入式的搅拌器器，为产生适宜的流型，一般要在釜壁上安装挡板，对侧面插入式的搅拌器，搅拌器通常以一定角度插入釜中，可产生良好的顶部至底部的循环流动。