传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，深圳石墨转子，提高模具寿命。
热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化，石墨转子生产厂家，不但得到较高的表面硬度，石墨转子加工，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。
石墨模具在工业中能作为导电材料使用。这方面主要在利用电弧炉或矿热电炉冶炼各种合金的时候，强大的电流会通过石墨模具的电极导入电炉的熔炼区产生电弧，同时将电能转化为热能使温度升高，能达到冶炼和反应的生产条件。 石墨模具在工业中可以作为耐腐蚀的结构材料使用。由于石墨模具里面的原料具有良好的耐腐蚀性，石墨转子多少钱，所以经常能在不锈钢等制品中使用。
压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来，各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类:
(1)传统热处理工艺的改进技术;
(2)表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;
(3)涂镀技术，包括化学镀等。
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