1、缓冲条与输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤；
2、输送带在落料口受力均匀，大大降低了日常的修补和维护费用；
3、有效消除因输送带非均匀手里而导致的物料飞溅及散漏；
4、将时间缩短至小，从而有效提高生产效率；
5、超高分子量聚乙烯的光滑表面是的输送带运行时的摩擦力降到低；
6、超高分子量聚乙烯层表面的弧形设计，保证了输送带运行的顺滑流畅；
7、高弹性特种橡胶层能够大限度的吸收物料的冲击力；
8、缓冲条的各组件之间采用热硫化工艺相连接，紧凑牢固。
超高分子量聚乙烯链条导轨的应用领域及性能
1、吸水箱盖板、导流板、刮水板、水翼、
2、建筑与农业机械耐环境应力开裂性优良,抗反复疲劳强度高,噪音和振动阻尼性均优良,可用作高架、轻轨桥面防震垫块、自卸汽车、翻斗衬里、砂浆、混凝土容器及溜槽衬里,清洗方便。
3、低温技术装配式冷库,低温集装箱垫仓板,在核研究中心成功地在液氮温度下将超高作密封圈、衬垫及活塞环应用。
4、技术由于超高分子量聚乙烯生物相容性良好,上作人工移植。
1)、摩擦阻力小,运动轻便灵活
2)、磨损小,能长期保持精度;
3)、动、静摩擦系数差别小,低速时不易出现"爬行"现象。
4)、驱动功率大幅度下降,只相当于普通机械的十分之一。
5)、适应高速直线运动,其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。
6)、能实现高定位精度和重复定位精度。
7)、能实现无间隙运动,提高机械系统的运动刚度。
8)、导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽,接触应力小,承接能力及刚度比平面与钢球点接触时大大提高,滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。
9)、导轨采用表面硬化处理,使导轨具有良好的可校性;心部保持良好的机械性能。
10)、简化了机械结构的设计和制造。
