专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
①钻：只有一个切削部分，早用于加工。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
龙岗深孔钻加工-塑胶模具加工-模具深孔钻厂家
选择塑胶模具深孔钻的刀头时，需要考虑以下几点：刀头的材料：常用的刀头材料有硬质合金、高速钢、陶瓷等。其中，硬质合金刀头具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，塘厦深孔钻，适用于高速切削；高速刀头具有较好的韧性和耐磨性，适用于一般切削；刀头具有更高的硬度、更低的摩擦系数和更长的使用寿命，适用于精密加工。刀头的直径和长度：根据塑胶模具的具体情况和加工要求，深孔钻，选择合适的刀头直径和长度。一般来说，刀头直径越大，切削速度越快，但需要更高的转速和进给速度；刀头长度越长，刚性越好，塘厦深孔钻加工，但需要更高的切削力和转速。刀头的几何形状：塑胶模具深孔钻的刀头一般采用锥形或柱形设计。锥形刀头可以更好地适应深孔加工的需要，具有更好的刚性和切削效果；柱形刀头则具有更好的通用性和切削效率。刀头的表面处理：常用的刀头表面处理方法有镀钛、氮化处理等。这些方法可以提高刀头的硬度、耐磨性和耐热性，延长使用寿命。
机械深孔钻的加工范围广泛，可以加工各种不同材质和形状的工件，如直孔、斜孔、交叉孔等。同时，机械深孔钻还可以进行各种不同的加工操作，如钻孔、铰孔、扩孔等，以满足不同的加工需求。
机械深孔钻的钻头材质可以是高速钢、硬质合金或金刚石等。高速钢是一种含硬质合金元素的合金钢，因其硬度高、耐热性好，被广泛应用于制造深孔钻头。高速钢深孔钻头具有硬度高、韧性好、耐磨性强的特点，适用于对材质较为坚硬的工件进行加工。但是，高速钢深孔钻头的切削速度较慢，生产效率相对较低。
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