







适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。此类搅拌器特点为:低速经流行,各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器,搅拌时以水平环向为主,一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。
此类搅拌器特点为:轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力,非常适合混合、微黏结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。径流型,桨叶面呈凹弧形,有非常强的径向排量和分散力,能使气-液进行充分的乳化、传质,其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%,特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作,此类搅拌器特点为:螺带式搅拌器为轴流型。
轴向流与径向流对混合起主要作用;切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流,增强轴向流和径向流。桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛,顶入式搅拌器真诚相待,据统计约占搅拌器总数的75~80%。由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。
桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低,一般为20~80r/min
搅拌器的质量和维护问题。①螺旋桨式搅拌器由2-3个螺旋桨叶片组成(图2)。工作速度高,叶片外缘圆周速度一般为5-15mg。适用于固体颗粒含量小于10%的低粘度(<;2PA·s)液体、乳液和悬浮液的混合。搅拌器的转轴也可水平或斜插入槽内。此时,液流的循环回路是不对称的,可以增加湍流,防止液面下垂。
②涡轮搅拌器由安装在水平圆盘上的两到四个平的或弯曲的叶片组成(图3)。叶片的外径、宽高比一般为4,圆周速度一般为3-8m/s,适用于气体和不互溶液体的分散和液液反应过程。搅拌液的粘度一般小于25pa·s。③桨式搅拌器有两种类型:平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器
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