1.整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，模具深孔钻机床报价，使铸件组织均匀稳定。刚性高，稳定性好；
2.三轴采用进口高刚性、丝杆，加工时提供更强大的扭力，更加耐用；
3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨、保证了加工的并且延长了直线导轨的使用寿命；
4.三轴进给却动均采用日本AC伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动；
5.主轴采用进口的强力马达，可满足高低速的加工需求，并配自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态;
6.操作系统采用台湾系统，贵阳模具深孔钻机床，可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
适用于各种类型工件深孔加工：塑胶模具（包括运水孔、热流道）；汽车零件；曲轴连杆，液压管道等。
深孔钻床系统中常见的故障和排除方法 故障一、系统送电以后，电源指示灯不亮，而且按钮及遥控器操作无反应。排除办法：1.检查电源进线是否正确连接在UO VO WO PE端。2.检查系统配电柜，观察自动短路开关是否闭合。 故障二、系统工作时噪声特别大。排除办法：需要检查电机的转向是否正确，模具深孔钻机床多少钱，正确方向应为顺时针。 故障三、系统的气压表读数为零。排除办法：1.检查空气压缩机或管道阀门是否打开。2.检查系统右侧的进气管道排气阀是否打开。
深孔钻床分外排屑和内排屑两种；直径较小的采用外排屑，因钻杆太小无法排屑.直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑，高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出.钻头一般用硬质合金，分导向与切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。
一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，模具深孔钻加工，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片，同时冷却液容易进入.钻头的磨法可采用比较简单的磨法。
1，钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）
2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
3，如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此，以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在两个刃磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。
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