我公司研制出的复合型煤粘合剂，能够把各种粉煤、矿粉变成型煤、燃料型煤、矿粉球团。
而且，这个粘合剂非常适合民用应用，矿粉粘合剂供应，能够解决很多型煤企业生产中的难题。比如那些冷、热强度低、热稳定性差、灰熔点低、固定碳下降严重、易粉化、吸水潮解无防水性的问题，有了这个粘合剂，一切都不是问题！
更让人惊喜的是，这个粘合剂的成本比较低，却可以加工8--12吨型煤或矿粉球团。干燥后冷强度可以达到80公斤/球左右，还能经受住1000℃的高温考验。厉害的是，它还具有防水防潮的功能，矿粉粘合剂，24小时自然固化免烘干！
这个复合粘合剂已经在数十家型煤、化工、化肥企业应用啦，都取得了非常好的效果。这个发明真的是非常了不起！如果你也想了解更多关于这个粘合剂的信息，可以随时联系我哦！
球团矿是将精矿粉、熔剂（还有粘结剂和燃料）的混合物，矿粉粘合剂报价，在造球机中滚成直径8~15mm 的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼。
球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
1）所有原料的混匀；
2）精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；
3)固体燃料破碎到小于0.5mm。
配料皮带上进行配料混合料后，装入圆筒混合机内加水混合；混合好的料再加到圆盘造球机上造球。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。焙烧好的球团要进行冷却，矿粉粘合剂成分，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），垫底料返矿再造球。
焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。
当除尘灰用于制造冷压球团时，固体颗粒表层之中的分子受力并不均衡。这是由于冷压球团表层两边的材料有所不同，其密度也有所不同，因此表层具有不同能量。就同样在一表面层之上的分子而言，它们并非整洁地排列在同一条线之上。由于固体颗粒的表面是不均匀的，因此峰处的分子能量高于谷处的分子能量。能量较低的部分称为磷酸化部分。活化部分可替代部分除尘灰冷压球团粘结剂。冷压球团的表面能总是趋于降低，对于固体，表面另侧的能量只能通过吸收内部世界用以增加。当与四周介质接触时，粒子表面显示电荷并在四周空间形成电场。起到除尘灰粘结剂的粘结作用。因此，细磨材料与四周介质接触时会被吸附，加入除尘灰冷压球团粘结剂之后，除尘灰冷压球团粘结剂与水接触，与水混合形成液体胶。在混合过程之中，胶液之中的胶体分子与除尘灰颗粒分子相交并包裹。送至压球机之后，球压机的挤压将粘合剂之中的水集中，使胶体和材料全然交联并包裹，就像粘在桌子之上的纸条一样。用硬压机将纸条粘在墙上。事实上，粘合剂的功能在这一步之中基本上完成，随后的掉下来就是粘合剂效果的表现。
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