




手板快速成型分类有哪些?
1.低压灌注
低压灌注,又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding,RIM)。是应用于快速模制品生产的一项新工艺,南京医疗手板模型,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下i注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
技术参数:
适用模具:树脂模具(100件以上);ABS模具(300件以上);铝合金模具(1000件以上)。
浇注材料:双组份聚氨酯PU。
物理性能:类似PP/ABS。产品具有耐老化,医疗手板模型工厂,抗冲击力强,吻合度高,复模手板模型,易装卸等特点。
一般工作时间:15-30分钟/件,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时。
标准复i制精度:±0.20mm/100mm
浇注样件厚度:i大浇注厚度10mm。
i大浇注工件:2000X1200X1000mm,10KG。


手板模型
手板的生产当中,设计师傅的经验与技能起到了至关重要的作用。通过试模确认设计合理性;通过多次试模及反复修改手板,才能终完成。在生产实践中,有些手板一旦投入到生产线上使用以后,却往往会产生各种问题,无法满足产品的生产要求或技术要求,医疗手板模型供应,造成生产线的非正常停i工等,带来诸多不稳定因素。于是,如何提高手板的质量,成为手板制造企业面临的现实问题。
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汽车手板模型制作有哪些优势?
汽车手板模型可以避免由于盲目生产可能造成的损失,对于汽车手板模型,我们一般都是采用CNC加工的,它的优点体现在它能非常的反映图纸所表达信息,而且CNC手板表面质量高,因此,CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。在汽车手板模型制作领域有哪些优势?
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