仪表压铸件-压铸件-青岛鑫淼

压铸有以下三方面优点：

1. 产品质量好  铸件尺寸准确度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，铝压铸件，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件z小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；z小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。

2.生产效率较高  机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

3.经济效果优良  由于压铸件尺寸准确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，压铸件，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

通常以冲头速度和内浇口速度两种，压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒，快速内浇口填充满型腔4-9米/秒，快压射作用的影响，提高压射速度，功能转为热能，流动性好，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高机械性能和珍面质量，压射速度的选项择和考虑因素:1）具导热和比热性，锌合金压铸件，凝固温度范围。模具温度低速度可低，反之速度可高。复杂的铸件采用高压射速度。内浇口速度15-70米/秒，（金属液）。冲头压射速度与内浇口速度的关系：冲头压奥射速度越高，则金属液经口速度越高。

压铸工艺部分介绍：

内浇口① 金属液入型后不应立即封闭分型面，仪表压铸件，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处向薄壁处填充等。② 选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程z短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。③ 薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。