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环形锻件很常见的清理方式就是滚筒清理，这种清方法成本较低，且操作过程也会较简单，但同样有较大的缺点。用滚动式清洗的话，能保证清洗后的表面很平整，不会出现任何光泽，清洗的时间主要取决于锻件的复杂度和数量，能保证锻件表面的清洁。但这样产生的噪音很大，一般如果是铁艺锻件的话，表面都会有许多麻点，那么在清理过程中一旦操作不当就会引起变形。

此外，喷丸清理也很常见，这主要是把锻件放入一些喷丸推车中，以适合于任何锻件，这种方式的优点是生产率很高，法兰锻件价格，而且劳动条件会更好。但同样也有一些较大的缺点，即噪声很大，一般情况下，在锻造表面上可能会有一些印痕，使表面加工硬化，同时也会使边缘出现破损。

环形锻件在锻件清洗过程中，也可以采用酸洗清洗的方法，这种方法主要是通过腐蚀来实现的，比较适合于一些中小型的锻造工艺，但特别值得注意的是，如果没有足够的清洗时间或酸液太稀，可能会使锻件中残留一些氧化层。此外，如果是过久或过酸，就会直接腐蚀到金属主体中，甚至出现报废的情况。因此，当用这种方法清洗时，应根据具体的质量状况，适当地调整腐蚀时间和酸性液体的浓度，这是非常重要和值得注意的。

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锻造缺陷。

1.锻造折叠裂纹。在锻造加工过程中，由于切割不均匀、毛刺、飞边等原因，表面容易形成折叠裂纹。其特点是裂纹大，形状不规则，容易出现在锻件表面。

2.锻造过热，材料锻造加热温度过高，保温时间过长会产生过热，严重时晶界氧化甚至熔化。微观观察不仅表面金属晶界氧化开裂，而且金属内部成分分析严重，晶界也开始熔化，严重时形成尖角洞穴。过热的材料在这种缺陷状态下锻造，由重锤锻造、冲孔、碾压、膨胀，缺陷会进一步撕裂，形成更大的缺陷，锻造过热严重的表面形态，如橙皮，分布有小裂缝和厚氧化皮。

二、淬火裂纹。

在锻件淬火过程中，由于淬火温度过高或冷却速度过快，当内应力大于材料的断裂强度时，会出现淬火裂纹。

三、磨削裂纹。

轴承材料在磨削过程中，由于砂轮进给量大，砂轮轴跳动，切削液供应不足，锻件法兰厂家，砂轮磨粒纯，容易使零件产生磨削裂纹。此外，热处理过程中淬火温度过高，导致零件组织过热，晶粒粗大，残留奥氏体积大，网状和粗粒。

四、原材料缺陷。

原材料缺陷包括材料裂纹、收缩管残留、白点、脱碳、夹杂、显微孔隙、钢板分层等。常见的材料裂纹，如探伤时的材料裂纹，沿钢材轧制方向分布，有条，有的多条，大部分是轧制时形成的表面裂纹。

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自由锻锻件的中频双频感应加热，用圆形传感器覆盖，自下而上连续加热，喷水淬火。如冷轧辊、活塞、水泥磨轮等。特别长的锻件，由于长度有限，不能垂直吊装在淬火机床上，只能水平躺着，使用特殊的传感器和变压器，在轴上爬行或沿导轨滑行。

自由锻件应支撑在特殊的旋转平台上，锻件通过自重支撑在支撑轮上旋转，内外圆本身可自由伸缩，传感器固定位置可与圆加热热表面之间的间隙膨胀，传感器前后膨胀主要是局部加热，改变传感器和加热表面间隙，间隙变化会影响加热速度和加热温度。

为了保持传感器与加热面间隙的稳定性，当循环加热膨胀时，传感器也同步移动，因此在加热大循环的内外循环时，传感器和循环总是有一定的，可以使传感器随着循环加热面的膨胀而前进或后退。