wms仓库管理系统-标领信息科技(在线咨询)-玉林wms

通过深入分析仓库管理系统（WMS）的存货与出库作业流程，可以明显看出WMS是依据既定策略来生成任务指导，进而指导仓库工作人员借助PDA完成各项操作。

制造入库流程如下：

根据生产排程，在ERP系统内建立物料备制单，并通过接口实现与WMS的数据同步。WMS系统进而智能化地制定配送计划，并生成相应的拣选任务。拣选人员遵循系统的指导进行作业，随后由配送人员或自动导引车（AGV）将物料送至生产线。在整个过程中，作业任务的分配及物料的到达均会通过系统发出通知。

产品生产完毕后，将进行包装装箱，WMS负责打印标签条码，并对包装进行标记及扫描。生产数据自动反馈至WMS，随后按照入库安排执行生产物资入库，这程与采购物资入库流程相似。

生产中涉及的退料，wms系统功能，则会触发质检任务。经过质检，合格品上架存储，不合格品转移至不良品库，而需报废的物品则送至报废仓库。

成品出库流程如下：

首先，在ERP系统中建立发货计划，并同步至WMS。WMS系统智能生成拣选指导单，依据配料策略自动锁定库存，并根据批次计划自动合并订单。

WMS随后自动发布拣选任务，并推送给相应拣货人员。接收任务后，拣货人员根据系统指示进行拣选作业，使用PDA完成打包和装箱，并打印装箱单。终，通过PDA确认装车并完成发货。

仓库作业的所有流程数据实时更新至WMS系统，并据此生成多种类型和多维度的报表，供管理层进行查询与决策参考。

引入仓储管理系统（WMS）的企业能够促进库存管理的数字化进程，实现库房与公司其他部门间的数据互通，从而显著提高库房操作的效率，改善库存管理，并推进企业在数字化与智能化转型道路上的步伐。以下是其改善作用的几个关键流程。

1、系统融合

通过对WMS接口的深化开发，实现了与SAP、MES、SRM等系统的无缝对接。使得SAP的基础数据及相关业务文档能够自动同步至WMS，并在WMS操作完成后，自动回传至SAP进行账务处理，生成相应的凭证号，实现了账务与实物的一致性，极大提升了决策层面的数据实时性和准确性。

2、条码收货

在供应商发货前，所有物料均贴上条形码。入库时，员工使用PDA扫描条形码，自动录入相关信息：包括条码、物料名称、规格和数量，wms仓库管理系统，以核验到货物的准确性。若发现收货数量有误，可选择在下一次收货时补充。

3、质量检验

物料入库后，随即进入质量检验流程。在SAP系统中完成检验后，生成的质量报告将传输至WMS进行后续处理。合格品将被放置到仓库，而不合格品则分类至次品区，等待退回供应商处理。

4、入库过程

对于生产退料、销售退货、组件入库及其他入库业务，玉林wms，通过打印并粘贴相应物料的条形码，利用PDA扫描以核对作业信息，确保入库作业的准确性。

5、领料与备料

在生产和领料环节，WMS自动优化拣选路径，实现一次性完成物料拣选，避免重复行走。同时，系统显示每个物料的拣选位置，结合PDA扫描条形码验证，确保领料和备料作业的、准确完成。

当前，众多冷藏仓储企业面临出库效率不尽如人意的挑战，货物提取时常需排队等候，wms系统，部分时候还未能严格实施先出和按批次出库原则，导致出库效率远不能满足实际业务需求，影响了服务品质的提升。

针对此现象，标领冷库管理系统应运而生，旨在满足更多仓储企业的业务需求，实现快速处理入库、出库、仓位调整、租赁计费以及增值服务等一系列操作，同时确保先出和批次出库的执行，助力冷库运营效率更上一层楼。

以下是系统的主要功能亮点：

1. 条码与批次管理

在商品入库阶段，系统为每件商品分配条形码和批次信息，极大地方便了仓库管理员对商品的识别与分类，为后续的库存管理和出库作业打下坚实基础。

2. 商品信息管理

系统对入库商品进行信息记录，包括数量、重量、仓位、生产时间、生产商等关键信息，为之后的库存管理提供便利。

3. 出库数量核对

在生成出库单据时，系统会标注装载商品的车牌号码，并自动核对出库商品数量，避免超出库存或误出他库商品，确保出库作业的准确性。

4. 先出与批次出库

出库作业中，系统严格按照先出和批次出库原则，指明具体出库位置，减少寻货时间。结合PDA扫描条码，进一步确保出库商品的正确性，有效提高出库效率和准确度。

5. 灵活应对客户需求

面对客户在出库过程中的特殊要求，如货物装载空间限制，系统可轻松处理商品的多退少补，并在单据上备注详情，便于后续跟踪。

6. 实时更新货主库存

系统实时生成并更新货主库存报表和出入库记录，支持数据导出，使客户能够随时掌握库存动态。