




从筒锥式过滤洗涤干燥多功能设备处理各种不同物料的实际操作使用可发现很多优点,抗氧剂168过滤洗涤干燥三合一,主要表现有:一机多用,可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作,并直接得到成品。操作弹性大,能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期,使之适应工艺条件的变化。
无锡双瑞开发的真空单锥干燥机是一种集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的多功能全密闭立式真空干燥设备,全密闭立式真空螺带干燥机的干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机、真空箱式烘3~5倍。真空单锥干燥机结合特殊干燥工艺,能适应粘度大、热穿透性差,易滚球、易抱团成块的物料的干燥。

草铵现有合成与提纯工艺
技术问题:草铵生产工艺复杂,要经过13道反应工序,历经半个多月的时间才能出产产品,具有投资大、生产工艺复杂、技术要求高、压力大、环保要求严等特点。
(1) 原料及工艺反应的控制比较困难
草铵现有合成工艺涉及到十多种化工原料,大多数具有、闪点较低的化学特性,特别是属于物质,稍有不慎就会产生事故。同时,该工艺的多个步骤都需要在严格的无水无氧密闭环境中进行。
(2) 三废排放量大
合成路线较长,细分下来有蒸馏、精馏、过滤等十几个操作单元,而每个单元都会产生相应的三废物质,处理比较困难,增加了环保压力。每生产1吨草铵原药,产生工艺废水的量约为60吨,大部分废水需要进行蒸干操作得到废渣,部分废渣和结晶下脚料难以再次利用。
(3) 产品收率低
与德国拜耳公司相比,国内生产草铵的成本较高,在国际市场上没有势。
(4) 未能实现连续化、自动化生产,生产线设备投资高
国内企业生产的草铵原药质量与国外相比存在一定差距,对于生产设备的要求较高,并且需要投入大量资金维修保养设备。

通过研究分析,我公司采用将加热介质通入搅拌螺带来提高换热面积的方法,加热介质沿轴和螺带腔体进行循环换热,这样,在螺带转动过程中,瞬时的换热面积比理论换热面积还将增加约40%。 在这个改进过程中,我们将螺带和轴做成中空,轴中间带有中心管,轴顶端配旋转接头来实现整个过程。在中心管的设计上,要注意考虑中心管底部在轴中的深度,而且中心管内的截面积要小于空心热轴的流道截面积,防止出现螺带内热介质无法循环的问题;此外空心螺带的制作要求非常严格,不得有泄漏,整条螺带焊接完毕后做压力试验,如果出现漏点进行补焊后继续试压。

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