硅胶透镜购买-南阳硅胶透镜-矽晶科光电

1、要保证模具制造周期

在塑胶模具制造时，应力求缩短塑胶模具制造的周期，为此应力求缩短成形加工工艺露出，制定合理的加工工序，编制科学的工艺标准，经济合理的使用设备，力求变单件生产为多件生产，采用和推行“成组加工工艺”。

2、模具的成本要低廉

为了降低塑胶模具成本，车灯硅胶透镜，要合理利用材料，南阳硅胶透镜，减少塑胶模具制造周期，努力提高塑胶模具使用寿命。

3、要保证模具的质量

塑胶模具制造加工中按工艺规程所生产出的模具。应能达到塑胶模具设计图样说规定的全部精度和表面质量的要求，并能批量生产出合格的制品零件。

4、要不断提高加工工艺水平

制造塑胶模具要根据现有条件，尽量采用新工艺，新技术，新材料，以提高模具生产效率、降低成本，使模具生产有较高的技术经济效益和水平。

塑胶模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑胶模具中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度的部分。

液体硅胶注射成型机的特点：

　　1、直压式注射炮筒更加适合液态硅胶注射成型机的生产工艺；

　　2、静态混合管将A、B两组成分液态硅胶充分混合均匀，为产品生产提供更好的质量保障；

　　3、选用品牌油研的油泵、比例阀、电磁阀等液态配件，实现良好的液压功能的控制

　　4、全系列采用高响应永磁同步伺服马达，液压建立反应时间迅速。动力机构输出的流量与执行机构的流量相匹配，无高压节流损失。

　　5、全新TYM系列控制电脑，参数化设置，多组电子尺监控各个执行动作，硅胶透镜购买，实现机械运转的可靠性、稳定性、性；

　　6、色浆混配实现数控化，精度高达0.1%

液态硅胶机的检查：

　　一：润滑系统的检查。每班操作前，应对明文规定的每天润滑点补加润滑脂来做好润滑。若机器设备有集中化的润滑系统，应当每天定期检查油量，并在油量降至规定下限以前予以增补润滑脂。机器设备在初次开机运行前，应添加润滑油到要求的润滑油位置，之后可每三个月添加一次。

　　二：定期检查燃油箱内的油量。每天应定期检查油箱油量，若油量在油尺标中心线下列，应及时性增补油量，使油量达标中心线。在此操作过程中，要特别注意工作上油的整洁，避免水、铁屑、木渣、棉纱等脏物严重污染油品，造成油品的劣化或各种阀门的堵塞。

　　三：加温安全装置定期检查。每班接班后，硅胶透镜原料，应查验加温安全装置，检查加温是不是一切正常、加热圈有没有接触不良、连接导红有无我落，及其热电偶触碰是不是保持良好等具体内容。

　　四：安全设施定期检查。每班应当定期检查各电器开关，特别是在是安全门以及限位开关是不是一切正常。在接班前，应当检查急停开关和安全门。当液态硅胶机启动后，按下急停开关，要求液压泵或者电动机能立刻停止运行，其他功能部件立刻停止运动。