二噻烷过滤洗涤干燥三合一-无锡市双瑞机械(推荐商家)

无锡市双瑞机械有限公司，作为一家集结晶过滤洗涤干燥设备的研发、制造、服务为一体的民营科技型企业，始终致力于为精细化工、医药、食品等行业提供节能的干燥解决方案。多年来，双瑞机械以其产品质量、技术服务和丰富的行业经验，赢得了广大客户的信赖。

过滤洗涤干燥工艺——化工生产的“黄金三角”

过滤、洗涤和干燥是化工生产中不可或缺的三个环节。过滤去除杂质，洗涤净化产品，干燥得到纯净的固体物料。筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备将这三个工艺流程有机结合，二噻烷过滤洗涤干燥三合一，实现了连续化、自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

(1)结晶母液、六氟磷酸锂晶体密封过滤，分离，有效降低杂质金属离子含量。

    常规热干燥法被普遍采用，但是该方法干燥晶体的时间较长，且存在干燥不等缺陷，产品中的HF不能有效，快速地去除，进而影响产品质量。经过无锡双瑞机械滤提纯所得的六氟磷酸锂产品纯度大于99.9%，且此工艺安全性高，母液能回收利用，成本较低。

     (2)全密闭操作，在氧气正压保护下进行操作。

     六氟磷酸锂遇水极易分解，由于其吸湿性强，在空气中极易分解，其制备条件要求也就很苛刻，这要求在六氟磷酸锂的生产过程工况涉及高纯、低温、无水无尘等条件，因此，体系内所有过程在惰性气体保护下进行。优选的惰性气体为氮气，在体系内部充满氮气，保证系统内为正压，可有效阻止空气与产品接触。

     (3)在干燥过程中，采用多区间多温度加热:干燥初期，采用低温、缓慢加热，去除晶体表面残余酸；缩减后期高热干燥区段时间，有效分离游离酷，将LPF6的分解程度降到

     (4)干燥后期采用氮气脉冲真空干燥方式，使得LiPF6晶体干爆时间缩短，干燥均匀，提高干燥效率及品质，且干燥完成后干燥仓内不积料，不堵料。

     (5)六氟磷酸锂的热稳定性比其它锂盐差，60℃下可少量分解为LiF和PF5，但为了促使晶体内部的游离酸挥发，在干燥后期采用短时间的较高温度烘干，所以在游离酸指标达到要求后进行快速冷却，以缩减高温区对不溶物的影响。

     (6)热源，冷源都采用控温的导热油模温机

     (7) 采用气干式双端面机械密封。

     (8)自动化控制系统，智能能检查设备运行状态和物料的干燥程度;无需人工操作频繁连接设备管线，降低劳动强度，使用热氮气为其物料与空气隔绝，使产品酸度保持稳定，由于因为全程密闭输送，所以产品质量更稳定操作更加安全便利。

无菌级原料药过滤洗涤干燥三合一 优点分析   无菌生产工艺通常较zui终灭菌工艺存在更多的可变因素，例如生产环境的空气洁净度、温湿度，操作人员的无菌操作习惯，包装材料和无菌衣物灭菌等。这些因素为无菌生产工艺增加了不少难度。在非封闭生产流程程物料有若干个暴露在设备外的环节并且需要人工进行处理，一旦发生污染，查找并确认是哪个环节造成污染相当困难。因此，在无菌原料药的生产过程中，采用全封闭设备生产模式较采用其他非封闭生产模式更能有效地避免产品遭受外环境污染。在理论上，“三合一”全封闭生产系统除原料进口、成品出口外，整个生产系统不存在对外开放环节。因此具有以下优点：

  (1) 减少污染几率，有利于保证产品无菌性

  (2) 可实现在线CIP和SIP，便于清洁灭菌或拆卸后清洁灭菌

  (3) 可实现wu污染取样

  (4) 提高生产效率，节约运行成本

    ① 由于多工序多台设备操作完成的工作变为一台设备来完成，减少了操作时间，缩短了生产周期；

    ② 现场节约了洁净区占用空间，减少建设费用；

    ③ 也节约了空调及制冷等运行费用，对降本增效、节约能源有一定的效用。

  (5) 节约劳动成本，也利于产品质量稳定

  (6) 符合GMP生产的发展趋势