3：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，石墨板订做，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。当然，石墨板工厂，模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。
石墨板焙烧填充料的要求和加工
石墨板填充料在焙烧过程中起保护产品免于氧化的作用，同时将热能传导给被焙烧的产品，而且挥发物也通过填充料之间的空隙排出。因此，对填充料应有如下要求：
(1)在焙烧高温度1300=€的条件下不熔化、不烧结。
(2)不与产品和耐火材料在高温情况下发生化学变化。
(3)在加热过程中单位体积不应发生较大的变化。
(4)具有一定的导热性。
(5)为便于排出挥发物，填充料应具有一定的粒度。
根据以上要求，目前一般采用冶金焦、天然河砂或焦粉与河砂混合料。焙烧出炉后的填充料挑出渣块并经过加工后可返回使用。
简介
石墨阳极板，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
石墨电极包括：
（1）普通功率石墨阳极板
允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅等的普通功率电炉。
（2）抗k氧化涂层石墨阳极板
① 石墨阳极板单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗k氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元计算，可节省258.57万元。
② 石墨阳极板所耗电能的较少，珠海石墨板，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！
③ 由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。
④ 石墨阳极板是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的几天，石墨板厂，具有非常重要的社会意义。
这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这中抗k氧化保护涂层的公司。
（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
（4）超高功率石墨阳极板。允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
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