对焊无缝弯头-瑞迪管道客户至上-盟对焊弯头

对焊弯头变径弯头制作工艺是什么？

对焊弯头变径弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：需要弯头坯作原料，可节省模具的费用，也可得到任意口径的弯头。坯料为弯头坯，因而做工简单，精度容易保证，组装焊接方便。由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。变径弯头也叫异径弯头，是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，借助于常规或冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，慢慢的在施压作用下逐渐变成圆，成为一个圆形环壳焊接成型。对焊弯头变径弯头加工是一种金属冷变形加工方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

弯头适用于各种水质，盟对焊弯头，除了消毒灭菌，不需要对水质进行控制，同时，也没有腐蚀和超标的渗出物，能够保持水质纯净卫生，对焊无缝弯头，二次污染，能经受高达每秒30米的高水流冲击。不锈钢弯头连接强度高，抗振动，将连接部位一次性做牢固，避免了“活接头”松动的可能性，施工便利快捷，避免了现场焊接作业和套丝作业，不锈钢弯头的使用寿命长。实地腐蚀试验数据标明，不锈钢弯头使用寿命可达100年，不锈钢弯头几乎不需要维护，因此，其性能价格比非常好，运行寿命成本较低，经济效益显著

对焊弯头无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。无对焊弯头缝弯头又叫无缝钢管弯头英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow， 无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，大型对焊弯头，温度大约为1200摄氏度。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。

对焊弯头无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例da ，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的对焊弯头无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

对焊弯头变径对焊弯头是一种使用钢制热压成型或通过锻造技术成型的弯头，连接方法是通过弯头与钢管对焊，利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的，通常生产对焊弯头的方法有电阻对焊和闪光对焊2种方法，生产率很高，很容易实现自动化，所以已经获得了广泛应用.对焊弯头根据生产的材料的不同分为碳钢，合金钢和不锈钢对焊弯头;根据角度的不同一般分为45度对焊弯头，90度对焊弯头，180度对焊弯头等.

对焊弯头异型弯头分类：

??1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，硌沥，ppc等。

??2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

??3.按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。

??4.以制造标准划分可分为、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等

 对焊弯头缝变径弯头生产厂家博岩管业可根据您的需求按量定制生产，博岩公司欢迎您来图定制。高压弯头适用于石油、然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。高压无缝变径弯头的材质大致有：16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo 16Mn12Cr1MoV、T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo等。

??(2)截面形状畸变在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。因此，为选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，防止上述缺陷的产生是十分重要的。生产实践表明，消除或*限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。

??高压无缝变径弯头适用于石油，然气，90度对焊弯头，化工，水电，建筑和锅炉等行业的管路系.不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头.由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低.因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型弯头.坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。