




XPE交联发泡生产线的具体加工流程
一、步制取所需母粒:根据制品要求确定制粒配方→分别把PE与助剂按制粒配方比例称重→按工艺要求的投料顺序和混炼时间在密炼机里进行密炼混合→把混炼好的料团放入造粒机的料斗,按要求的挤出工艺参数和工艺流程挤出→风冷模面切粒、两级旋风筒冷却→振动筛筛选和进一步冷却→进入储料筒→称重→打包→贴标签→入库。常用母粒的种类大致分为交联母粒、发泡母粒、填充母粒、阻燃母粒、导电母粒、色母粒等。
二、步制取所需母片:根据制品要求确定母片生产配方→把PE与所需母粒按制片配方比例称重→放入搅拌机定时搅拌混合→按要求的挤出工艺参数和工艺流程塑化挤出→三辊压光→冷却切边→牵引→收卷→称重→包装→贴标签→入库。
三、步加热发泡:根据生产要求选择母片→按发泡工艺要求设定各相关参数和工艺流程→母片先经过发泡炉预热段进行交联,然后经过发泡段进行发泡→冷却定型→纠偏→切边→牵引→除静电→定尺收卷。

XPE(IXPE)生产及设备
普通的XPE一般采用水平炉发泡,而IXPE可以采用水平炉发泡也可以通过垂直炉发泡。但是无论是XPE或者IXPE前道和后道工艺基本相同,塑料打包带生产设备,现在常见的生产方式主要有:
造粒一一挤出一一压片一一发泡一一卷取。
常用的造粒方式有:
1.密炼一一开炼一一拉片一一冷却一一切粒
2.密炼一一单螺杆挤出一一水环(风冷)切粒
3.高速搅拌机一一平行双螺杆混料型挤出机一一单螺杆挤出机一一水环(风冷)切粒
等三种方式。
挤出机为混炼挤出型结构,广西壮族自治打包带设备,由于原材料的原因,对挤出机的温控、水环套、加热圈、螺杆控温等,发泡生产线,都有着及的要求。现在使用的挤出机的机筒和螺杆的材料通常为38CNMOACA(铬钼铝)合金钢材,打包带设备生产线,采用XPE物料结构螺杆芯部通水或油,配备的恒温装置。保证产品的工艺要求。

生产线可以根据不同型材
断面及模具,选用不同规格的平行(锥形)双螺杆挤出机,并配置相应的真空定型台,牵引机,切割机,翻料平台等辅助设备。主机挤出量可以在每小时60公斤到700公斤之间任选。
平稳,pp打包带设备,可靠性好,牵引力大。采用特殊切割机移动速度与牵引速度保持同步,全部动作采
用进口PLC电脑控制,设计合理,运行稳定,可自动定长切割,并配备粉尘回收装置。
根据不同的模具,定型台可选用4米、6米、8米、11米等规格。配置平行双螺杆挤出机,特别适用于型材高速挤出。

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