河南冷冻机-豪美制冷现货供应-超低温冷冻机

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冷水机组选型大了 ，吸气压力低如何解决？冷冻机

机组选型大小跟使用的负荷有关，吸气低压与机组运行工况点有关，二者不是前因后果的关系。

1、选型大了，会表现出机组频繁启停的问题

2、吸气压力跟以下几方面有关：

1、水流量（盐水）与机组水流量要求是否匹配？首先看流量是否合适，超低温冷冻机，流量则低压肯定低，这是主因。

2、浓度的大小会对溶液的比热有一定的影响，比热大则一定流量下可带走热量就多些，对低压有改善（次因）

3、膨胀阀的开度与吸气压力有一定的对应关系。开度大，低压会增大（次因）

如果判断流量与机组设计匹配的话，机组仍出现低压问题，我觉得是机组本身设计问题。与选型大小无关。你可以联系厂家对机组做诊断。所以在选型的时候要找经验丰富的厂家来做，或者你可以对比几家再做决定。

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那么你的制冷机组为什么这么耗电呢？

制冷设备产冷量多少，与系统运转工况有直接关系，对于同一台结构，转速，制冷剂种类均已确定的压缩机，由于运转工况改变，操作管理不同，其产冷量和耗能也随着变化 。

1、随着蒸发温度的降低，压缩机的压缩比增大，单位产冷量耗能增加。当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电3%-4%。因此尽可能缩小蒸发温差，提高蒸发温度，不但节约电耗，一体式冷冻机，还可以提高冷间的相对湿度。

2、随着冷凝温度的升高，压缩机的压缩比增大，单位产冷量的耗能增加。冷凝温度在25℃-40℃之间，每升高1℃，增加耗电量3.2%左右。　　

3、冷凝器和蒸发器的换热表面覆有油层时，会引起冷凝温度升高，蒸发温度降低，导致产冷量减少和耗电量增加。

4、当冷凝器的管壁结水垢达到1.5mm时，冷凝温度比结垢前的温度上升2.8℃，耗电量增加9.7。　　

5、蒸发器表面覆盖一层霜层，使其传热系数减小，尤其是翅片管外表面结霜时，不但增加了传热热阻，而且使翅片间的空气流动困难，减少外表的传热系数和散热面积。当室内温度低于0℃时，蒸发器管组两侧温差为10℃时，蒸发器工作一个月后，其传热系数大约是结霜前70左右。　　

6、 压缩机吸入的气体允许一定的过热度，但过热度太大，吸入气体的比容增加，其产冷量降低，相对耗电量增加。　　

7、压缩机来霜，迅速关小吸气阀，急剧地降低产冷量，相对增加耗电量。

通过以上分析可知，河南冷冻机，做好制冷设备运转管理，是提高制冷系统经济效益的重要一环。

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冷水机应用于食品（水产类用到的：零度冷水机）加工。

化工行业：主要用于化工反应釜（化工换热器）的降温冷却，及时带走因化学反应而产生的巨大热量从而达到降温（冷却）的目的，用以提高产品质量。

塑料产品、塑料容器、食品包装膜、包装膜等的制造行业，塑料产品（电视机、计算机、洗衣机、手机、冰箱、空调、塑料玩具、汽车塑料配件等等）的注塑工艺中，能否及时有效地冷却（降温），将直接影响产品的外表光洁度及外形合格率，从而影响生产效率，影响生产成本及企业利润。塑料容器（吹瓶）及包装膜的生产，则更离不开冷水机。塑料容器在生产过程中如不能及时冷却定型，生产出来的容器将不饱满，壁厚不均，色泽不明亮，甚至无法成型，造成产品品质较低。包装膜的生产中如没有水冷式冷水机或风冷式冷水机的冷却成型则无法生产出合格地产品。如使用冷水机提供的冷水（风）来冷却，不但能大大提高产品质量，而且还能提高生产效率。电镀液、液压油及机床切削刀具冷却液的冷却，电镀生产中，电镀液在电镀反应中不段地产生热量，从而使电镀溶液温度逐渐升高，当电镀溶液温度高出工艺的要求时，对生产出的电镀制品表面镀层的牢固度、均匀度、平整度及表面光洁度有着较大影响。而选择用冷水机提供的冻在电子组件的生产过程中需使组件在特定温度下保持或冷却，电子组件的性能参数才能控制在设计的状态。水来冷却并保持电镀溶液的恒温，将对电镀生产工艺及生产效率有较大提高。机床切削刀具冷却液的冷却，刀具刃部温度的控制将直接影响刀具的使用寿命及产品质量。冷冻机

制药行业：制药行业主要用于生产车间温度、湿度的控制及生产过程中反应热的带出。

电子行业： 在电子组件的生产过程中需使组件在特定温度下保持或冷却，电子组件的性能参数才能控制在设计的状态。