喷雾干燥机由几个基本元件组成：空气过滤器、进气风扇、热源、进料源、进料泵、、干燥室、旋风分离器、袋式过滤器和/或静电除尘器，以及排气扇。使用风扇将空气通过过滤器吸入喷雾干燥器。过滤器不仅可以防止产品受到污染，还可以去除可能点燃的颗粒。通过直接或间接加热来加热空气。在喷雾干燥之前，可以加热进料源罐以降低产品粘度。蠕动泵、活塞泵和螺杆泵可用于为喷雾干燥器供料。
单级喷雾干燥机的出口温度高于二级喷雾干燥机，不适用于热敏性产品。它们还导致粉末粘在一起的可能性增加。，香精香料喷雾干燥机，喷雾干燥器可以是高径比为 2:1 的短型，也可以是高径比大于 5:1 的高型。
通常将上游和下游工艺结合到整个喷雾干燥工艺中以降低成本。例如，DF微囊粉喷雾干燥机，可以在喷雾干燥之前对进料流使用蒸发技术以提高进料固体。流化床技术可用于喷雾干燥后的终干燥，以允许较高水分的材料离开喷雾干燥器。
压力喷雾干燥机，流化床造粒机，有客户成功案例，喷雾干燥机，样机免费实验。
YPG-2000型压力喷雾干燥机控制要求--技术附件
1、YPG-2000型喷雾干燥机组，
加热系统：导热油加热;
细粉捕集系统：旋风分离除尘+布袋除尘;
下料系统：旋风、布袋自然风风送冷却集中收料+双螺杆料仓混合：
冷壁系统：冷风夹套冷却干燥塔直筒下部及锥壁（余热回收）;
介质循环系统：送引风机开式循环;
空气过滤系统：初、中效空气过滤器;
供料系统：螺杆泵可调式自动供料;
控制系统：本系统采用MCC（中央集中电机控制）+PLC(可编程控制器）+MCGS(嵌入式触摸控制系统）控制，进风温度PID控制，出风温度采用模糊控制，4-20mA信号输出匹配进料量;超温报警功能，设有声光报，同时自动关闭加热器和打开冷风阀，防止防尘布袋过热燃烧。
2、安装所需：水、电由买方负责接至现场，插线板由卖方自带，气动振打装置用压缩空气由买方负责并接至设备接口。
3、采用变频器调节转速;采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速12500-13500R.PM，使得雾化盘线速度高达成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用方形孔。
4、气动敲，采用日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品。
5、配置一套DSH-10双螺杆混合机和10立方混料仓，物料经过处为SUS304，ACR助剂喷雾干燥机，含检修平台、楼梯、扶手、吊装支架及电动葫芦。
6、干燥塔要求采用5cm岩棉后再加上不锈钢1.2mm进行保温。
喷雾干燥设备按雾化装置的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食物可所以溶液、浆料或糊状的物料，但需要是可用泵抽送的。食物物料需求进行雾化再在进入干燥室进行热交换。因为喷雾形成的料滴十分小，这即提供了相当大的换热面积，使蒸腾进程得以迅速进行。
1.粘壁现象成为头号难题
粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个杰出问题，富含动物油脂的食物物料往往会沉积在干燥室壁面上。跟着时刻的消逝，这些食物物料会逐渐演变成为污染源，危害食物健康。
因为喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞，因而将干燥室改成夹层结构，进步冷却效率；选用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离；通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；干燥室墙壁抛光底部常选用锥底下降物料停留可能性；还有的企业加入了防粘扫壁的新技术等.
2.体积过大面临放置难题
体积过大面临着放置区域的限制。跟着人们对食物生产条件的注重，不少食物企业都制造了三十万级或十万级的无尘净化车间，但喷雾干燥机因为体积巨大，不能全体都放在洁净区域，不少企业会选择将收集物料的部分放在洁净区，其余部位在别处放置。
3.物料操控可向智能化转变
喷雾干燥机在作业时需求制品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合准确的规范，制造出来的颗粒才能得到抱负作用。以堆积密度为例，在喷雾干燥进程中，堆密度是食物的重要特性之一，在操作进程中每种措施都要保证到达很佳的堆密度。影响堆密度有粉料温湿度、进料温度、粒度分布、吸入干燥空气温度、产品排出温度、空气接触方式、喷雾器型式及在喷雾干燥器中所设置的方位等有关。
