小型浓密机技术设计-潍坊兴盛浓密机-江西浓密机

浓密机采用了多锥设计结构，这样的设计结构不但可以提高底流的浓度，而且可以降低槽体的高度。一般情况下，浓密机可以将10%左右的矿浆浓缩为55%左右的底流矿浆，而深锥多锥浓密机可将矿浆底流浓度浓缩到65%以上，有效提高尾矿干排工艺的脱水率，脱离出来的水可以返回选矿厂再次利用，小型浓密机技术设计，对于缺水地区的矿山开发有着重要的意义。此外，深锥多锥浓密机还在槽体内装有倾斜板，全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术，有效地扩大了其沉降面积，防止颗粒上浮，使溢流水更加清澈。

　　由于在整个尾矿干排工艺中，尾矿中的水是从浓密机溢流而出，排出后再经过输送管道返回选厂利用，浓密机充填系统的技术应用，因此，选用深锥多锥浓密机的尾矿干排工艺还具有较高的经济效益。通过实践数据统计，一个年尾矿排放量中100万吨的选矿厂如果使用尾矿干排工艺的话，每年可回水200万立方米，每立方米水资源按1.5元计算，选矿厂每年节约的水费能达到300万元。

以下几大因素可有效提高浓密机的运行效率：

1、确定加药量

浓密机浓缩矿浆的效果决定于加药量是否适宜。药量多， 既不经济，江西浓密机， 又容易造成沉泥层形成孤岛， 致使浓密机不能正常工作;药量少， 达不到尾矿颗粒快速固结沉降的作用， 造成溢流跑浑。

2、确定面积参数

在实验室确定了絮凝剂佳添加量后， 由絮凝剂用量的试验结果， 选定浓密机单位面积参数。

浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：

1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。

2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。

3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。

浓密机是一种用于处理各种煤泥水的浓缩澄清装置。其特点是锥形浓缩池的高度大于直径。和耙式浓缩机相比，具有利用深锥的自然压力、可获得较清净的溢流和高浓度的底流、占地面积小、处理能力大等优点。国外一些选煤厂采用深锥浓缩机已经取得了很好的效果。

   良好的浓密机沉降工艺过程，必需具有七个不可短缺的阶段：

   1、泥浆与絮凝沉淀剂混凝、

   2、水流减稳阶段

   3、凝聚造粒阶段

   4、旋流迫降阶段

   5、水流减缓上升阶段

   6、过滤压缩阶段

   7、清水稳流层