当今的制造要求需要一种与深孔钻完全不同的深孔加工解决方案，后者通常必须在另一台机床上执行单刃镗削工艺。即使在多任务机床上，也需要一个夹具。例如，加工一个直径约 100mm 的数米深的孔，必须在一端有螺纹，凤岗圆棒深孔钻，而深入孔的腔室必须具有更大的直径。通常，当钻孔完成后，这些特征会在零件移到车床上后通过镗孔过程添加到孔中。深孔加工现在结合了刀具执行后续操作的能力，而没有机床调整限制。相反，深孔钻，这种新的工具技术扩大了其操作能力，允许在更小的限制范围内更有效地处理这些要求苛刻的特征。
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深孔加工机床主要有卧式深孔钻镗床，凤岗圆件深孔钻加工，立式深孔钻镗床，深孔钻，深孔深孔桁磨机。深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。
适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
除了深孔钻加工，还有许多其他类型的钻孔加工方法，包括：普通钻孔：使用钻头在材料上切削出孔洞的方法。扩孔：使用扩孔钻或铰刀等工具，将已有的孔洞扩大到所需直径的方法。铰孔：使用铰刀在已有的孔洞中进行精加工，凤岗附近深孔钻加工，以提高孔的精度和光滑度。麻花钻：一种常用的钻孔工具，由切削部分、导向部分和柄部组成。立式钻床：一种大型机床，通常用于加工中型工件上的孔洞，钻孔直径较大。台式钻床：一种小型机床，通常用于加工小型工件上的各种孔洞。摇臂钻床：一种具有可调式摇臂的钻床，可用于加工不同位置的孔洞。水刀加工：使用高压水流将材料切割成所需形状和大小的方法。激光加工：使用激光束将材料切割成所需形状和大小的方法。电子束加工：使用电子束进行材料切割的方法。
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