热塑性弹性体TPV的应用
在熔融共混过程中将塑料相和橡胶相硫化，并且所获得的颗粒状硫化橡胶相稳定地存在于微区相的塑料相中，用这种方法制备的原料称为动态硫化热塑性弹性体，简称热塑性硫化物，TPV。
TPV性能：良好的弹性和抗压缩变形性，耐环境性和耐老化性与EPDM橡胶相当，其耐油和耐溶剂性可与通用氯丁橡胶媲美，广泛的应用温度范围，广泛的柔软度和硬度应用范围以及易于染色的优点大大增加了产品设计的自由度。单面塑胶卡板
吸塑托盘是指采用吸塑成型工艺加工形成的一类塑料托盘，主要用于工业品，电子产品，食品包装，厚度从0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分为：周转托盘，抗静电托盘，PS吸塑托盘等。吸塑内托又称为底托，广州单面塑胶卡板，内衬，单面塑胶卡板订做，托盘，内盒，是指用于纸制品包装盒内，起衬托、保护、防震、分隔、固定、美化作用的一类吸塑产品。多采用有色实底的塑料片材，的会用植绒吸塑材料。
TPR注塑料加工工艺小结：
TPR包胶PC材料在注塑成型前一定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡，或者产品的表面是分散的银丝，则可以确定TPR原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低注塑温度，提高注塑压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时，可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑，可以缩短冷却时间，提高客户生产率
TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高，进料段略低，射嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），170℃180℃（中间），190℃200℃（前），180℃（喷嘴）。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。
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