特氟龙涂层的缩孔的形成的原因一部分与配方有关，苏州特氟龙喷涂，另外一部分是与施工有关，在缩孔的形成，双方都需要配合才能解决问题。涂料生产商和涂料的施工方在发现类似的问题后，互相找各自的原因。
配方的原因：
1、特氟龙涂料在设计的配方中，注意选择合适的消泡剂
消泡剂的正面作用是消泡，这个大家都能理解，但是消泡剂本来就是不溶于体系的低表面张力物质，
对于它的不好的影响是消泡剂液滴过大或过小都会影响到涂料的性能，消泡剂液滴过小削弱了消泡性能；
过大，则涂料体系中有表面张力低于本体涂料的液滴存在，导致涂膜缩孔现象。
或者相容性欠佳，或分散性欠佳，这个也是形成缩孔的重要原因。
2、选择流平好的树脂
特氟龙涂料的流平是取决于底材的表面张力必须高于液体的表面张力，才能被润湿流平。它们之间的差值越高。润湿过程越好，喷涂特氟龙厂，
因为我们的基材是客户要求的，我们只能选择合适该基材的树脂。
铁氟隆是一种含聚氟四乙烯高分子化学材料，它广泛应用于包装，电子电气，化工能源，耐腐蚀材料， 这种性能好的特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文商标名称为Teflon。铁氟隆是一种特殊的性能好涂料，特氟龙喷涂生产线，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，ptfe材料应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。铁氟隆由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力／厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，PTFE也可以用氧化还原引发体系。
目前，在铁氟龙喷涂的工作中，相关的涂料净化设备有(产品表面净化处理)，喷涂设备(压缩空气)，烘烤设备(要有450度的高温炉)等设备。今天我们一起来了解下特氟龙涂层的喷涂方法有哪些？
一种：分散体涂层
分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液，固态物质混在液体中的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
第二种：粉体涂层
粉体涂层加工的方法是一种干式加工?在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法就避免了使用溶剂以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后涂覆的微粉在烘炉中熔融。
粉体喷涂的粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，在其通往喷嘴的途中，有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷它们在其飞行路线上互相排斥并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地借此工件之间形成了一个带静电的区域。
粉料熔融在涂层技术中高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂基材的温度要高于粉体材料的熔融温度粉状微粒覆于其上，这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融。
铁氟龙喷涂加工工作中工作零件表面带来的好处，铁氟龙喷涂在一定的程度上给工件带来了品质的保证，其主要原因铁氟龙喷涂可以使工件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀、密封、润滑、绝缘、辐射和房辐射等各式各样的特殊性能。
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