压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
一体化带式压滤机供求信息
带式压滤机结构特点：
1、具有长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，物料不会在压榨去溢出。
2、辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好，因此生产能力大。
3、从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
4、动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
5、设有可靠地反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
6、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的正常运行。
7、设备操作可靠，一体化带式压滤机供求信息，采用红外保护和紧急停车装置。
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带式压滤机滤带跑泥的原因主要有以下几点：
1.污泥含固率太低。这也是滤带跑泥的主要原因，当污泥固体含量在一定程度下时，污泥脱水性能差，絮凝剂用量增加。此时，污泥进入带式压滤机，运行中会出现泥浆泄漏，滤带压不出泥的现象。
2.气压压力太大。在流动状态达到稳定状态之前，絮状物料进入挤压段后就被强压挤出，这是由于气缸压力过大造成的。
3.污泥的絮凝效果并不理想。如果没有足够的絮凝剂，污泥的絮凝效果不好，毛细水不能转化为游离水便无法在重力区排出，大部分流动性污泥进入压榨区经过挤压时便跑出来了。
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