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PP在挤出成型过程中要注意哪典问题?

PP的熔体黏度低，流动性好，成型加工的温度范围宽，具有良好的加工性能。但在挤

出成型过程中还要注意如下儿个方一面。

   (1)  PP熔体黏度主要依赖于剪切速率，在挤出过程中，提高螺杆的转速可明显降低PP

熔体的黏度。

   63(2)  PP在高温时对氧极为敏感，即高温下极易氧化降解，挤出成型时冷却定型装置应

尽量靠近机头口模，以避免高温熔体与空气接触而发生氧化变色。同时还应注意PP受热时

间也不宜过长。

   (3)  PP吸水性小，加工前一般不必干燥，但为了提高制品质量及加工效率，自立袋，可于80--

100℃预热1h左右。

   (4)  PP成型收缩率较大，一般为1.5%-2.5%。结晶度及结晶形态对制品性能影响极

大，成型时需用控制工艺条件的办法来控制结晶度及结晶形态，以得到性能优异的制品。

   (5)  PP成型时易发生取向，挤出成型过程中拉伸有利于制品拉伸强度的提高。

聚乙烯双色包装薄膜

此种薄膜是由两种不同色条沿薄膜横向重复并列的一类彩色薄膜 ，如 图 ⒉4所示。它增加美感 ，常 用以加工成购物袋、桌布、挂帘、物品盖单等。常用的色条组合有红 /白 、蓝/白 、黄 /白 及黄/红 等。性能应符合普通的聚乙烯包装薄膜标准 ，即GB/T4456— △996。欲获得此类色条分明的双色薄膜 ，

7一外口模 ;8— 内口模

要利用共挤机头 ，在 其中两种不同色彩的树脂熔体于合流点后的定型段间应形成界面稳定且具有一定强度的双色料环 ，环保自立袋，如 图 ⒉5 所示。这就要求设计结构合理的机头 (图2-6)并 调整好两台挤 出机的操作参数 ，以保证两种熔体在共挤机头中的黏度和流量稳定。

① 原料 LDPE树 脂 ，普 通吹膜级 ; 色母料两种。

② 生产工艺 先用两种颜色的色母料分别与两批 LDPE树 脂混合 ，自立拉链袋厂家，再用两台挤出机分别挤塑两种料至共挤机头 ，挤出双色泡管后经吹胀、牵引、收卷得成品。挤出一般用 sJ-45挤 出机 ，料 筒温度分三段控制 ，依 次为 120℃ 、150℃ 、170℃ ， 机头温度为 160℃ 。吹胀比为 2.3~3.0。

造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因有哪些？造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因主要有一下几个。

(1)填料过多。（2)抗冲改性剂选用的种类和添加数量，一般ACR与ＣＰＥ相比，冲击强度要高３０％左右，而且用CPE改性时，当用量低于8phr时，自立袋厂家，往往会引起型材发脆。<3)稳定剂过多或过少。稳定剂用量过多时，会推迟物料的塑化时间，从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间不能完全融合分子间结构不牢固，而用量过少时，则会造成配方体系中低分子物降解或分解，对各组分分子间结构的稳固性造成破坏，稳定剂用量过多或过少都易造成型材强度降低，而引起型材发脆。<4)外润滑剂用量过多。外润滑剂与树脂相容性较低能够促进树脂粒子间的滑动，减少摩擦热并推迟熔化过程，从而造成型材的密实度差、塑化差，而导致抗冲击性差，引起型材发脆。