内肋管螺旋波纹管设备-科丰源塑机(在线咨询)-内肋管设备

连续缠绕克拉管生产设备主要优势： 1、不需要购买不同规格模具--投资成本低与占用空间少 2、成型模具不需要烘烤--节能 3、不需要换模具--工人省 4、可连续生产-- 5、管材长度1到17.5米--运输成本低 6、承插口切削在温下进行--收缩率低 焊接密封好 该设备已申请知识产权保护。产品口径分别为直径300-3500mm，质量符合国家GB/T19472.2-2004各项标准，克拉管连续生产设备，具有不用火烤模具、动态脱模、可连续生产、承插口一次成型、生产长度可以根据运输车长度定制等多项优势，该设备的问世，内肋管生产设备，将填补国际市场空白。

聚乙烯缠绕结构壁管生产线

高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构管主要以HDPE树脂为原料，以聚(PP)波纹管为骨架管，采用缠绕成型工艺制成。按截面，其结构可分为PR、SQ、VW三种系列。产品直径为300-3500mm，标准管长为6m，产品特征为内表面光滑，外部呈异型增强结构。

HDPE缠绕结构壁管的生产工艺过程是，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，内肋管螺旋波纹管设备，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆PP骨架管的弧型料带，等距地缠绕在旋转的模具表面上，从而制得各种结构形式的制品。制品和模具一起被吊运至切削设备上，冷却并按规定的尺寸切削承口和插口端，hdpe内肋增强管设备，然后吊运至脱模台将制品脱模。脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，即可进行检验和包装。该产品生产工艺，产品换型快，只需更换不同规格的模具和口模，即可按用户要求生产出管长在6m以内的不同规格的HDPE缠绕增强管材。

      连续缠绕克拉管生产线是生产pe排水管材的的生产设备，其所生产的产品质量较优，而且，是一种新型节能产品。连续缠绕克拉管生产线不仅能够保证所生产的产品的质量及使用的性能，而且还能够对其进行连续的生产，能够在一定程度上缩短了生产周期，从而能在一定程度上提高产品的质量，而且还节省了人力。

产品特点：连续缠绕克拉管生产线的适应性较强，能够适应多种不同的管材的生产，而且质量高保障，是一种自动化的管材生产线，并随着技术的不断进步，加强了对现代生产线的改进加强力度，内肋管设备，不仅提高了产品的质量及性能，而且还降低了生产中的故障产生率，从而在一定程度上提高了其工作效率，既省时又省力。