在静电粉末涂装中，喷粉室周围的生产环境不干净，特别是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室，或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平时，成为涂膜中的质点或颗粒。这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离，防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室，同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。如果使用的是摩擦荷电静电粉末喷，就不会使环境中的粉尘带上静电，延安涂装设备，相比之下涂膜就不易产生因空气中的粉尘等杂质引起的质点（颗粒）。
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如何选型?
1.静电喷涂设备分为静电喷粉和静电喷漆两大类。 2.J-P-1型手动喷塑系统投放市场近10余年，自动化涂装设备，质量特别过硬。电子原件采用进口产品。主机质保16个月，彰显其品质。 3.静电喷漆方面，油性漆建议选用ZDGM2800EAC附静电发生器及油泵系统。其中油泵系统含气动搅拌机和锥底不锈钢桶。它的涂层装饰性和静电效果非常出色。 4.水性漆建议选用ZDGM2900EAW附静电发生器及供漆系统。 5.小型金属导电性工件静电喷涂设备。静电喷漆的装饰性佳，静电喷塑的装饰性不及静电喷漆。 6.油性漆的电阻调到500~800kΩ。如不在此范围，静电吸附的效果较差，省漆的目的很难达到。 7.型号ZDGM5000静电仅610克，长度仅261毫米，静电涂装设备，是轻，巧的静电，操作轻便，提。
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在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，流水线涂装设备，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产
