




激光机切割过程中突然断丝的原因
(1)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;
(2)激光机脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
(3)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;
(4)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
(5)激光机工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,销售激光机,太脏;
(6)管道堵塞,工作液流量大减;
(7)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,金属激光机,造成接触不良。

激光机冷却降温注意事项
由于金属激光机的粉尘主要是金属粉末,建议定期清理金属激光切割机电气柜内粉尘和检查散热风扇的工作状况。
在夏季,做好金属激光机的冷却降温工作是尤为重要的,注意好以上的几点因素,南京激光机,就可以避免金属激光切割机出现因为冷却水使用不当而引发的故障。
激光机切割过程中突然断丝的原因
(1)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
(2)切割工件时钼丝直径选择不当。
(3)选择电参数不当,电流过大。

激光切割机的影响因素
影响板材激光切割的要素
功能强大的切割工艺推动了激光切割行业的高速发展,激光切割产品的加工水平,稳定性大幅提升。加工过程中,切割工艺受到工艺参数,材料质量,气体纯度,光速质量等因素的影响,对影响切割工艺的因素进行分析,以提高工艺在生产加工中的实用性。合肥欧艺数控设备公司欢迎大家前来咨询

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