喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
设备主要由：送料系统、加热系统、雾化系统、喷雾干燥系统、惰性气体循环系统、产品回收系统、冷凝系统组成。
1进料系统
包含：配料罐、溶剂罐、输料蠕动泵、输料管路、，首先将配置好的浆料投入配料罐，搅拌均匀后在蠕动泵的驱动下，浆料通过管路阀门到达，需要配备上海乔枫的防爆喷头，喷头寿命保修使用一年。
2加热系统
加热系统由氮气—电加热系统组成，封闭的发热元件在管道内将干燥介质（氮气）直接加热并通过一组调压控制装置，控制温度精度在±2℃内
3干燥塔
干燥塔包含：塔体、防爆照明灯、气体分布器、温控设备、泄压装置、进风管路、出风管路、氧含量测量传感器等部件，进风管路内部需要设置过滤装置；雾化后的浆料在热空气的加热作用下，浆料完成挥发和干燥成为粉料落向底部的出料口，气体从排风管排除进行闭路循环管路，
4产品回收系统
从干燥塔底部排出的气体中含有粉料和蒸汽，采用过滤装置进行回收，氧化铝造粒压力喷雾干燥机，将粉料和气体进行分离，粉料回收，有机气体进入冷凝器进行回收并重复利用。
江苏博鸿生产的压力喷雾干燥塔使用范围很广，目前在制药、食品、生物、化工等领域都有它的用武之地，常用的有下列各类物料：
1.陶瓷、玻璃类：氧化铝、氧化铍、电石、碳化硅、水泥、电瓷、搪瓷、铁氧体、皂土、地砖材料、砂、玻璃砂、砂轮材料、绝缘材料、氧化铁、氧化硅、火花塞材料、皂石、墙砖材料、钛酸盐、碳化钨、氧化铀、氧化锌和硅化锆。
2.除莠剂、杀真菌剂、杀虫药类：酸钙、氢氧化铜、氧化亚铜、2，4DBA钠盐、2，4，6TBA钠盐、2，4-二氧醋酸、2，4-二氧丙酸单盐、二氧丙酸、二氯丙酸钠盐。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、离心喷雾干燥机----设备介绍
喷雾干燥机主要用来对浆料干燥或粉料成型。现有的喷雾干燥机结构，由塔体送风部分、送料部分和收集部分组成。其中，塔体顶部安装有热风分配器和，压力喷雾干燥机，下端伸出在热风分配器之下。送风部分含有送风机和加热器。加热器含有蒸汽加热器和电加热器，蒸汽加热器的蒸汽进口接蒸汽源，蒸汽加热器的出口与电加热器的进口相连通。采用这种喷雾干燥机对稀土氧化物进行干燥时，由于蒸汽加热时间长，当蒸汽气压不稳定时影响加热效果，从而导致产品不能按设计要求蒸发、干燥，产品的含水份高，容易黏桶壁，收率低。另外采用蒸汽加热器，由于热蒸汽对电加热器的侵蚀，电加热器的使用寿命受影响，且使用过程中会有少量金属杂质混入塔体内的物料中，影响产品的纯度。
二、离心喷雾干燥机----风冷夹套热能回收装置优势
离心喷雾干燥机自动化程度高、具有操作方便、产品质量好，适用于溶液、乳液、悬浮液甚至还可以用于具有粘度的液料。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
在离心喷雾干燥机的干燥塔外通常包覆有风冷夹套，风冷夹套通过风冷后冷空气变成热空气，热空气通常排空，热能没有合理的利用起来，造成热能的损失。
为了弥补现有技术问题，离心喷雾干燥机风冷夹套热能回收装置，可以有效实现风冷夹套内风冷后的热能循环利用，节约能源，降低生产能耗，减少生产成本。
一、实验型喷雾干燥机的特点和工作原理保养与维护
1、喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必须开循环水，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。
2、经过600h左右的运转，需对喷雾干燥机进沸腾制粒干燥机行必要的检查与养护。对于供料系统，食品添加剂压力喷雾干燥机，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查沸腾制粒干燥机喷嘴磨损情况以便及沸腾制粒干燥机时更换
3、经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对沸腾制干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
4、如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，咖啡提取物压力喷雾干燥机，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
5、在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。
