




选购全自动电镀生产线的结构类型时,必须综合考虑电镀加工企业的生产规模、生产线上各设备的负荷率、工厂日常管理维修的技术水平以及改变电镀生产工艺流程和调整处理的时间以及其他可能性等因素。 环形电镀自动生产线采用机械联动传送装置,自动线上各工艺槽的长度是按照相关工序的处理时间确定的,各工艺槽一般为满负荷状态,因此,产量大。与直线式电镀自动生产线相比,菏泽皮膜钝化生产线,电气控制比较简单,皮膜钝化生产线详情,电镀工艺稳定,可连续生产,但是机械结构复杂,制造和安装的时间较长,造价较高,工艺过程变更困难,主要适用于中小型工件的电镀;而直线式电镀自动生产线则适用于大型、环形工件或中、小型工件的批量生产,使用比较普遍。由于直线式电镀自动生产线主要加工槽的数量是按生产量计算的,而辅助槽是按需要工序配备的,因而辅助槽负荷率较低。为了满足辅助槽的负荷要求,生产线占用面积比同样产量的环形电镀自动生产线要大,清洗槽消耗的水量与加热时的能耗也较大。在选择自动生产线的类型时必须加以注意。
环形垂直升降式电镀生产线:环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同,工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行,而是整条线的挂具和工件同时动作,单槽的工件在上升,横移,下降后进入下一个槽,镀槽和多位的槽的工件则在槽内作连续移动,不作升降。工件的横移是通过马达带动链条,链条拖动轨道来实现的,工件的升降也是通过马达带动链条,链条带动升降平台,托住滑动器,吊臂,挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制,通过一定的设置,可以实现工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛,主要用于种类多,零件小,皮膜钝化生产线价格,产量大,工艺单一的产品,包括塑料电镀,实现镀镍铬,镀铜,ABS铜镍铬等电镀要求。
电镀时的表面状况和加工要求,选择其中适当的几个步骤,对零件表面进行必要的修整加工,皮膜钝化生产线生产商,使零件具有平整光洁的表面,这是能否获得镀层的重要环节。镀前处理工艺中,所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求,有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工,以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作,根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。
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