烧结球团粘合剂-保菲粘合剂(在线咨询)-球团粘合剂

在科学发展观的指导下，我国制定了发展洁净煤技术的目标：1减少环境污染，2提高煤炭利用效率，减少煤炭消耗量，3通过加大初级能源的转化，改善终端能源结构，将煤炭能源转换为洁净的气态与液态能源。

      与此，烧结球团粘合剂，由于炼焦煤需求量不断增加，粘结性烟煤的供应日趋紧张，价格不断上涨，同时，供给的原料煤质量也不断下降，使我国本来就硫份和灰份偏高的炼焦煤又雪上加霜，钢渣球团粘合剂，相对而言，粘结煤（煤，贫煤，球团粘合剂，瘦煤半焦等）质量好，且售价较低。签于这种局面，以焦沫作 为主要原料，配置少量粘合剂，采用冷压成型 工艺，生产铸造型焦产品一路兴起，解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，经济效益显著社会效益良好。

      我国焦化行业已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦、以热回收焦炉生产机械铸造用的铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦、以及生产超高功率电极、航空航天和高技术高附加值炭素制品用针状焦等世界上较为完整的独具中国特色的焦化工业体系。

目前，冶金行业大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤颗粒作增碳剂，由于在输送、破碎、筛分、除尘等环节中产生20%左右的含碳粉料，由于这粉料比重小、比表面积大、吸水性强、不易粘结的特性，致使这些粉料不能采取回炉利用，否则，过多的粉料入炉会造成炉层透气性差、熔体膨胀、喷炉现象，严重的导致生命安全。河南远征将工业石墨、石油焦粉尘成型转化为冶金、硅工业、化工电石等行业的炉料或还原剂、增碳剂，为企业解决工业含碳粉体利用难、治理粉尘污染提供了有效途径。

石墨粉生产增碳剂产业化项目成本低于传统增碳剂(石墨)，有利于降低产品成本，提高用户效益。其含碳品位高、低硫、杂质小、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。性能优异、稳定，提高冶炼金属及铸件的质量，成型粘结剂具有一定浓稠度和粘结力的白色或微黄色胶体，弱碱，完全参与燃烧，无杂质残留;使用关键技术粘结剂生产的增炭剂具有成型率高、粘结性强、用量少、反应活性好、强度大、不降低碳品位。

1、工艺路线:石墨粉料成型系统由配料、输送、搅拌、成型、干燥组成。上述装置依次连接，应用PLC系统控制组成形成自动化生产体系。

2、采用冷压成型技术，将石墨粉经过配料、混合搅拌，成型工艺成型、干燥处就可应用。

球团生产工艺进入高碳铬铁生产领域较迟的原因是高碳铬铁领域与黑色冶金领域交流甚难，许多生产技术处于碎片化状态。铬铁生产公司一直认为铬矿不能生产球团矿和烧结矿也不好。二是炉型和原料结构的变化。高碳铬铁生产2008年之前，10座高碳铬铁矿热炉之中有9座是敞开式小功率电炉（6300KVA-16500KVA），该类型炉的铬原料为铬粉矿和铬块矿，矿粉比例很大，因此炉用铬原料不需要烧结。2009年之后，随着炉型的扩大和铬矿块资源的日益短缺，自然铬矿储量已很少。因此，利用粉矿、精矿制取矿粉球团的工艺越来越受到重视。

        开始使用的铬矿烧结机是小型分步烧结机，产品质量不好。后来又发展成为带式烧结机。随着产量的增加，烧结机型号也越来越小，我国先用的是圆竖炉球团，供应球团粘合剂，随后是链篦机-回转窑球团。无论是铬矿烧结还是球团，一开始使用的设备和技术都是从铁矿球团之中衍生出来的，并根据铬矿的特点逐步改进和提高。添加华辉牌矿粉粘合剂，可以使球团粘结性更强，成球硬度高。