球团矿是将精矿粉、熔剂（还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm 的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼。
球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
1）所有原料的混匀；
2）精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；
3)固体燃料破碎到小于0.5mm。
配料皮带上进行配料混合料后，球团粘合剂，装入圆筒混合机内加水混合；混合好的料再加到圆盘造球机上造球。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），垫底料返矿再造球。
焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。
焦炭在高炉冶炼中的作用:
1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2.还原剂。焦炭燃烧产生的 CO 及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，冷固球团粘合剂，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
4.渗碳剂。
5.炉料下降提供自由空间。
冶金焦粉球团粘结剂为白色高分子材料精制而成，对焦粉、兰炭粉原料有很强的亲合粘结功能，粘结剂中不含硫、磷等有害成份。适用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、兰炭粉压球，应用于冶金、铸造、化工、石灰、电
石等行业。
采用冷压成型工艺，将焦炭粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌，经过冷成型工艺成型、干燥处就可应用。
球团生产工艺进入高碳铬铁生产领域较迟的原因是高碳铬铁领域与黑色冶金领域交流甚难，许多生产技术处于碎片化状态。铬铁生产公司一直认为铬矿不能生产球团矿和烧结矿也不好。二是炉型和原料结构的变化。高碳铬铁生产2008年之前，10座高碳铬铁矿热炉之中有9座是敞开式小功率电炉（6300KVA-16500KVA），该类型炉的铬原料为铬粉矿和铬块矿，矿粉比例很大，因此炉用铬原料不需要烧结。2009年之后，随着炉型的扩大和铬矿块资源的日益短缺，自然铬矿储量已很少。因此，钢渣球团粘合剂，利用粉矿、精矿制取矿粉球团的工艺越来越受到重视。
开始使用的铬矿烧结机是小型分步烧结机，产品质量不好。后来又发展成为带式烧结机。随着产量的增加，烧结机型号也越来越小，我国先用的是圆竖炉球团，随后是链篦机-回转窑球团。无论是铬矿烧结还是球团，一开始使用的设备和技术都是从铁矿球团之中衍生出来的，并根据铬矿的特点逐步改进和提高。添加华辉牌矿粉粘合剂，可以使球团粘结性更强，成球硬度高。
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