中药粉碎机粉碎物应考虑的选则原则：
1、转子处的轴承与密封，除选择轴承外，轴承处应多重密封。在能确保轴承内润滑剂不外泄的同时，药渣粉碎机解决方案，也要确保物料粉体不渗入轴承（也就是不得残留粉尘），这一点是防止交叉污染的必要条件。
2、除尘环节，一般出粉口会有大量粉尘逸出，故大部分粉碎设备（特别是分级与组合设备）均有除尘装置。在选择除尘时要对除尘材质有要求，应根据产品品种和安全程度决定除尘材质。
3、可清洗性，除与物料直接接触部分无清洗盲区外，要注意以下几点：
1）对手工清洗的设备，与物料直接接触部分应能完全拆卸。
2）对带有CIP或WIP的设备，应考虑到轴承处的清洗问题。
中药粉碎机的安装要求
1、机器应选择比较平整，使用方便的地方安装。
2、工作前要把被加工物料挑选干净，不准有金属物、石块等坚硬物质混入机仙，以免损坏机内零件或出现故障。
3、开机前应检查各零部件是否牢固可靠。一切正常，方可工作。
4、接通电源，空转1-2分钟，检查运转是否正常，一切正常后，方可投料。机器工作时，操作者不能离开，一旦发生声音不正常时，北京药渣粉碎机，应立即断开电源。在加工原料时，出料口要用长一些的布口袋扎牢。
5、机器在使用时若遇到电源电压过低时请勿使用，以免损坏电动机。
中药粉碎机的故障处理
轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
1、2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，药渣粉碎机原理，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
3、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
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