但近年来，汽车配件、建筑型材门窗密封条、线缆、电器阀门管件密封件等行业或制品，对于热塑性弹性体的要求更为严格（如耐高低温、抗屈挠变形、耐酸碱、抗i日晒雨淋）。通常的TPES材料难以满足用户新的要求，这就为TPV提供了全新的市场机遇。
TPV（基于PP/EPDM共混改性）与TPES(基于SBC弹性体共混改性）相比，由于具有的交联橡胶分散相。
一般热塑性弹性体材料按照生产加工方法的差异，都是有差异，一般注塑级的热塑性弹性体材料熔融指数较为大、挤压级的要小，注塑级的要小，另外必须更强的溶体抗压强度，因此热塑性弹性体材料制造商会按照差异的生产加工方法配备差异规格型号的热塑性弹性体材料，或许一般热塑性弹性体材料假如挤压能够，TPV包胶ABS料，注塑都是有能够的，将会是在注塑大中型厚壁工艺品那时候不好。
TPV 性能优异，TPV包胶ABS材料，下游应用广泛。由于交联橡胶的粒子效应，导致弹性体的 耐压缩、耐老化性、 耐油性都得到明显改善，TPV包胶ABS定制，和氯丁橡胶相比毫不逊色。TPV 与同系的 TPO 相比，性能优势也非常明显。因其出色的生产、性能和环保优势，山东TPV包胶ABS，TPV 的下游应用越来越广泛。TPV 目前主要应用领域为汽车零部件，范围内约占总市场份额的 60%。除此以外，在流体处理、材料、电线电缆、建筑等领域均有广泛应用。
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