深圳RFID仓库管理软件-标领信息科技

库存重检，主要是对仓库中的过期物料进行质量重检，确保库存物料能否使用，能使用的尽快使用，不能使用的则报废。通过WMS系统，定期对库存进行重检，大限度保障产品的质量，减少物料损耗，降低库存成本。RFID仓库管理软件

那么在WMS系统中，是如何进行库存重检的呢？

① 生成重检单

根据WMS系统中记录的物料生产日期，有效期等信息，WMS系统可以按照设定，自动生成库存重检单，也可按照实际情况，手动创建库存重检单。

当重检任务生成后，系统会自动冻结锁定库存，避免需重检物料被领料。

② 质检员重检

当库存重建单生成后，WMS系统会自动创建质检任务，并通过PDA通知质检员有质检任务，同时IOC待检看板也会更新。质检员在接到重检任务后，按照任务指示，对需要重检的物料进行质检。在重检过程中，员工利用PDA扫描库位条码，再扫描物料条码，然后质检完成后，通过PDA输入良品数量、不良品数量，批量登记质检结果。

③ 仓管员跟进质检结果

在质检员提交重检结果后，即可生成重检明细表，了解每个物料的重检情况，多少良品，多少不良品，多少报废品。符合质量要求的合格品，WMS系统将自动解冻，并延长半年使用期限。不良品则需要移至不良品仓库，报废品移至报废仓库。

WMS系统会自动通知仓管员跟进质检结果，将重检后的良品、不良品、报废品按照系统指示，将其移至相应的库区库位。

以上就是WMS系统中库存重检的具体流程啦。质量与成本是企业发展必须关注的两个方面，通过WMS系统的运用，在保障企业产品质量的同时，有效降低企业库存成本支出。

随着大数据、人工智能、等技术的发展，国内制造物流业数字化转型浪潮愈演愈烈。而其中企业仓储管理的自动化和智能化发展较为缓慢，仍是企业劳动密集型部门。

然而仓储作为商品流通的重要环节之一，对促进生产效率，提高供应链运转效率起着重要的作用。因此，许多企业早已上线ERP 系统，实现财务、生产、人力、仓储的系统管理。 虽然ERP实现了对仓库的管理，但对于仓库作业的过程细节却不能完全把控。因此，WMS仓库管理系统应运而生。

在ERP系统运用下，RFID仓库管理软件，仓库作业基本还是靠人力完成：

① 货物入库、出库等都需要纯人工上架下架、手写单据；

② 工作量大，人工登记数据，延迟严重。

③ 人工盘点数据出错率高，容易导致账实不符；

④ 业务和执行容易脱节，影响管理、采购、生产等环节的效率和决策。

为了进一步提益，为企业智慧仓储积累势能，WMS仓库管理系统是这么做的：

① 无缝集成ERP、TES、MES等外部企业系统，打通信息链路。

② 利用条码和自动识别技术，配合软件系统以合理的策略实现仓库作业的智能控制、指引，实现作业流程程序化。

③ RFID技术与系统智能指引，快速响应各环节任务需求，提高作业效率。

④ 库位精细化管理，数据实时同步，实现仓库和系统数据深度串联。

标领 WMS仓库管理系统的优点：

标领高度成熟的 WMS 仓库管理系统，功能完善，可以很好满足大型企业仓储管理需求；产品的灵活可配置性也为公司未来业务的扩展提供便利；WMS仓库管理系统与公司内部的ERP、SRM 系统和 MES 系统无缝集成，实现多系统间数据同步共享，从而建设统一化、标准化、透明化的管理体系。打造数字化仓库，为智慧仓储积累势能，标领 WMS WMS仓库管理系统是您的选择。

仓储管理的要点主要包括仓库流程管理、仓库人员管理、仓库布局与储位管理、库存控制四大点。具体如下：

一、仓库流程管理

流程，是业务开展的框架，能够规定某项工作应该按照何种顺序进行。在仓库当中，所有的业务操作都应该由业务流程来控制。只有规范了仓库作业的流程，才能有确保作业准确，并减少时间的浪费。

在仓库流程管理中，仓库管理层首先应该制定科学合理的流程框架，对仓库员工进行培训，使仓库员工作业具有条理，并在重要的节点设置流程审批，以手工批准的形式监控仓库业务的进行。此外，要定期回顾流程，检查该流程框架在仓库实际作业中是否顺畅。

应用WMS系统后，可在系统软件中设定整体的业务流程框架，通过系统生成对应环节的对应任务，并分配给对应的人员，以作业指示指引仓库员工的操作，规范作业的流程。

二、仓库人员管理

仓库管理的，其实是人员的管理。为了规范人员的管理，企业仓库应该编制每个岗位的职责，建立完善的员工培训体系，增加员工对仓库业务的熟练度，从而有效提升作业效率。同时，应该制定仓库作业KPI指标，完善员工的绩效考核机制，有效监督员工作业。

人员的管理，看似容易，实则困难。在纯人力管理模式当中，员任务分配容易不均衡，管理层无法每时每刻在现场监督员工，就容易导致部分不负责的员工弄虚作假，推诿扯皮。而应用了WMS系统后，作业任务系统分配，作业实绩自动保存，能够有效搭建人员监督体系，为绩效考核提供真实的数据。