喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、喷雾干燥机----工艺描述：
药材提取浓缩液经过滤后用螺杆泵送入喷雾干燥机高速旋转离心，在离心力作用下形成细小雾滴；空气经初中过滤器过滤后，在蒸汽加热器中加热至150℃，然后用电加热器加热到190-210℃，在干燥塔内与料液雾化群接触后迅速形成干粉，同时降温80-100℃，干粉经旋风分离器分离后降温包装。
二、喷雾干燥机----设备要求
2.1、喷雾干燥机干燥塔：结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；风冷式夹套设计，夹套间隙50mm，物料在侧壁上不停留焦化；不锈钢SUS304材料制作，内表面Ra≤0.4μm，外表面Ra≤0.8μm。
2.2、喷雾干燥机干燥塔检修门应带观察视镜，硅胶条密封手动锁紧，大小以方便人员进出为宜。
2.3、喷雾干燥机塔壁冷却：防止雾化干燥后成形药粉因温度较高或长时间加热干燥烧焦变性，塔壁应有冷却装置，主塔需加保温层隔热。
2.4、防止物料黏壁，下锥体上应有振荡下料器，喷雾干燥机塔内应有吹扫装置。
2.5、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风加热前必须经过初中三级过滤净化，加热后为过滤；管道应为不锈钢SUS304材料制作。
三、喷雾干燥机----外观及材质要求
3.1、喷雾干燥机任何与物料接触的工作部分和输送管路必须采用SUS/AISI 304不锈钢或其他GMP认可的材质，其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成，并提供相关材质证明。
3.2、中药浸膏喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光粗糙度<0.6微米，并经过钝化处理。设备外表面为抛光的亚光不锈钢本色， 不采用镜面亮光的外表面。
3.3、锅体内壁底部为圆弧过渡，无卫生死角，不会产生物料滞留现象。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料(液体干燥成粉体设备)
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、喷雾干燥机--原理
喷雾干燥机组工作中环节为料液经过气动隔膜泵髙压键入，喷出来雾气出液，随后同暖空气并流降低，绝大多数粉状由塔底排料口搜集，食品添加剂压力喷雾干燥机，有机废气以及其细小粉末状经旋风除尘器分离出来，有机废气由风机排出来，粉末状由位于旋风除尘器下的受粉筒搜集，压力喷雾干燥机，离心风机出入口还可装备二级除尘装置，利用率在96－98%以上。菌渣发酵液喷雾干燥机，粉末喷涂塔，喷干塔(液态干躁成粉体设备) 
二、喷雾干燥机--特性特点
喷雾干燥机干躁速度更快，料液经做雾化后面积大大增加，在暖风气旋中，一瞬间就可挥发95%－98%的水分，进行干躁的時间仅必须十几秒到数十秒种，适用热敏性物料的干躁。全部商品为球形颗粒物，粒度分布匀称，流通性好，溶解度好，商品含量高，质量好。应用覆盖面广，依据物料的特点，可以用暖风干躁，还可以用冷气制粒，对物料的适用性强。喷雾干燥机使用方便平稳，操纵便捷，非常容易建立智能化工作。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、 实验型压力喷粉造粒干燥塔--工艺过程及特点
1、 浓缩蒸发后的浓奶通过浓奶缸进入高压泵，以13.0-19.0Mpa的压力通过雾化喷装置，喷成微小液滴。同时经过空气过滤器过滤、余热回收装置预热后，经分风箱均匀的热风鼓入塔内。微小的雾滴和热风充分接触，在瞬间完成热交换，使浓物料雾滴的水分瞬间蒸发，咖啡提取物压力喷雾干燥机，干燥成粉。自由降落至喷塔锥底，干燥的奶粉从塔口排出，进入流化床。
2、 热交换蒸发的水分在顶部经二个排风口进入旋风分离器进行分离，分离后的细粉通过震动卸粉器汇入转子输粉阀，通过罗茨风机、复聚管送入塔顶内雾化区，进行第二次复聚。实现细粉回收和二次复聚，减少细粉量，保证成品乳粉颗粒均匀。
3、 经旋风分离后的湿空气被排风机排出室外。
二、实验型喷粉造粒干燥塔--技术特点
1、 粉体色泽好、风味好：因喷雾干燥的预热和恒速期均在上部进行，奶粉自由降落到锥体后，奶粉的表面温度相对比下排风低，有利保持奶粉的色泽和风味。
2、 粉体颗粒均匀：较大的颗粒和较小的颗粒少，因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短，奶粉的冲调性好。
3、 塔壁不粘粉：因上排风塔喷 雾的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达塔底部时形成180度大回转，使干燥中的乳粉和空气进行分离，分离后的空气顺着塔壁向上急速运动直至排风口，空气顺着塔壁向上急速运动的过程中，饲料添加剂压力喷雾干燥机，在塔壁和乳粉之间形成一个大的环性风幕，控制了乳粉粘塔壁的现象。
4、 延长刷塔时间：粉塔可连续运行5-7天，塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。
5、 无清洗死角：打开塔门后所有清洗部位都在视线之内。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料