现场诊断：深入生产车间、动力车及配电房，按审计工作要求了解企业各用能设备及生产工艺的基本情况．如设备配置及运行状况、能耗与物耗水平、管理状况，调取设备资料、运行记录，并对相关数据进行验证，进行物资盘存。（1）工艺流程诊断根据企业生产工艺流程进行审计及诊断，掌握生产工艺中重点用能区域低能效点情况，能源审计标准，并了解企业生产工艺细节及各用能环节，评估是否存在优化空间。（2）重点用能设备诊断分系统对各重点用能设备的当前运行工况进行式诊断，并辅以必要的能效测试，调阅历史运行数据，就可能存在的节能技改空间进行分析、核算、评价。
策划与组织：（4）编制仪器计划企业用能设备一般包括电气设备、暖通空调、热力设备、动力设备等。因此，现场诊断阶段，需针对电力参数、环境参数、温度压力参数、流量参数等进行检测，一般需要配置相应的便携式能效诊断仪器。（5）编制能效测试方案针对重点用能设备，需开展专项能效测试，对测试丁况及双方配合有要求的需编制详细的测试方案．明确人员配合、设备工况、设备切换、测试时间等详细要求，确保测试工作有序、有效开展。（6）资料收集企业能源审计小组应协助收集企业资料、生产系统、产品资料、财务数据、设备资料等。
（2）技术节能分析：①与国内外同类工艺流程企业产品(或工作量)综合能耗及主要生产工序能耗差距的节能潜力分析。②按能源介质(系统)进行购人、储存、加工转换、输送分配环再的节能潜力分析。③按工序(单元)进行使用环节的节能潜力分析．分析每个工序(单元)能源的种类、流向、用途、能源利用效率及热平衡情况．以及主要用能设备(装置)经济运行情况。④在工序(用能单元)分析的基础上．分析T序(用能单元)间能源消耗的互相影响及其节能的潜力，对可能的技术改善机会以及淘汰落后产能的节能潜力进行分析等。
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