用在日常监督监测中，使实验室监测不到的生产环境、加工条件以及流通环节不便于检测的食品或食物得到有效监控，尤其是欠发达地区和广大农村。可扩大食品安全监测范围，加大发现问题食品的概率，将风险预警前移或将问题解决在萌芽之中。用在大型活动食品安全保障中，有利于预防性食物的发生。用在应急事件处理上，可以快速筛查食物因子，防止其进一步扩散以及赢取抢救患者的佳时间等。通过开展快速检测为食品安全监管提供有效的技术支撑，提高监管的针对性和靶向性，提高监管的工作效率。
但是，就我国目前的食品生产企业而言，原来各工艺参数的制订是为了满足生产工艺的需要。后来很多食品生产企业虽然实行了HACCP体系，但在对关键控制点设定限值时，几乎没有一个企业是通过实验获得的数据，都是照抄其他企业或者引用法律条文。我们知道，即使是同一种食品、相同的加工工艺，如果原料产地不同，微生物种群不同，热抵抗力也不同，食品企业产品标准，加热温度和时间自然也应该有所区别;如果不同企业所处的地理环境不同，环境温度不同，加热时间又会不一样;还有如果企业所用的设备不同，其加热功率、热传导系数也会不同。
样品检测重复检测机构的重复设置、缺乏特色，必然带来重复检测，如牛奶的检测，原料乳由农业检验机构检测一遍;到企业生产过程中，企业、质检部门的检测机构再检测一遍、进入流通领域后工商部门又检测一遍，其结果必然导致热点问题、热点食品每个部门都去检测，而有些食品检测项目则无人问津。致使检验人员天天满负荷工作，没有时间研究新的危害因素，从而导致刚解决完一个食品安全问题，又曝出一个新问题，检测机构疲于一个接一个的检测任务。
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