弹簧机选择的六大技巧（二）
要根据你发展的定位来选择合适的设备：
刚刚起步，就选择机械式比较简单的设备；有难度的弹簧，就选择异形弹簧机设备，如励可行弹簧机；如果是弹簧要求不是很高，但量又特别大，可以选择凸轮弹簧机；从长远的发展角度来看，无凸轮弹簧机是发展的必然趋势，如果做的是产品，用于汽车、飞机、手机、电脑等高科技产品上的配件，可能要选择德国或者日本的进口机器了。
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卷簧机的问题及其解决方案（一）
卷簧机的问题及其解决方案如下：
一、进入顶杆的弹簧材料不直
弹簧材料经过较直机构和送料机构，在顶杆处弯曲成型，如果进入顶杆的弹簧材料不直，将会影响到弹簧直径和节距的精度，造成这种现象的原因一般有：
1.较直滚子没有接触材料，或上下滚子的相对位置调整不当。
2.导向板（特别是靠近顶杆的前导向板）的槽过大时，弹簧材料会在槽中产生波浪弯曲。
消除这种现象的方法是：
1.调整较直滚子的相对位置，以保证弹簧材料较直后的平直性。
2.使导向板的槽与材料直径相对应，自流井区弹簧机，但是，也要注意不应该使槽的尺寸太小，数控弹簧机，以避免增加送料的摩擦阻力，甚至使材料发热，马桶弹簧机，并引起卷簧辅具的严重磨损。
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弹簧机的工作
对于弹簧机来说，现在的弹簧机工作零件是经过一个吊挂式的输送链进行运送的，每一个零件都必需在三个抛丸的位置，随着设定的时间从而进行三次抛丸强化处理，等到强化完成以后，出料门打开，强化过后的工作零件自动吊出，再次加入新的工作零件，开始了新一轮的工作。
对于产量高的这一个要求，我们能够选择一种能同时喷两个圆簧的强化仪器，这是新研究出来的产品，压簧弹簧机，也就是在原来抛丸强化装置的基础上又结合入多个喷嘴，用于对圆簧的特定区域，使得它可以更加明确目标、集中火力的喷丸处理。能够采用一种连续通过式抛丸强化装置对板簧进行单独的接连不断的强化处理。
如今，弹簧机的技术应用已经越来越广泛了。接下来我就为大家讲解下弹簧机应用广泛原因：
1.弹簧机高速具、刃具、量具寿命的提高；
2.硬质合金的刀具、刃具寿命的提高；
3.硬质合金的钻头、钻具的寿命提高；
4.金刚石制成品的功用改善，如人造金刚石热不变性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的功用提高；
5.金刚石热压机的顶锤功用提高；
6.碳纤维丝的功用提高；
7.弹簧机精密机械的装配零件的尺寸不变；
8.油嘴、弹簧、齿轮和轴承运用的寿命提高；
9.机械制造产业当中的热作模具和冷作模具的运用寿命提高。
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