高剪切乳化机具有很强的剪切、冲击、压缩等,对物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。高剪切乳化机适用于常压、真空、正压情况下工作,其运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,对物料可进行超细分散、乳化,还可连续工作。高剪切乳化机的设计就是为了批量生产而设计的,采用爪式咬合、双和吸料结构,可连续性地操作。并且避免了上部物料难以吸入造成的死角和漩涡现象。高剪切乳化机的剪切力比一般的乳化机都强,高速乳化机咨询,从而使生产效率和分散乳化品质得到提高。
高剪切乳化机中有一个重要的部件叫均质器,是由一对精密配合的定子、转子组合构成的、转子和轴用筋条相连接。当乳化机高速旋转时,强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。再经过一次处理或循环处理后完成分散、乳化、均质过程。高剪切乳化机通过均质器的作用可以使物料的颗粒更加细致。
高剪切乳化机在使用后,均质器应保持清洁,在使用完或需要更换物料时,都要把均质器和物料相接触的部分清洗干净,洗净重新组装后应无卡滞现象,均质器的电机转向正确才可启动运转。
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真空乳化
乳化锅特点:
1)乳化锅所有与介质接触部位,皆使用不锈钢材质304制做,对制品无任何污染。
2)均质搅拌器装设在底部,在少量生产及油相少时亦可充分发挥均质搅拌的效果。
3)强力平衡式特殊曲线的转子配以相应结构的定子实现流体、高能剪切、碾磨、离心,从而保证膏体细腻。
4)聚四氟乙烯刮板,随时迎合搅拌槽之形体,扫净挂壁粘料,高速乳化机厂,以求快速传热。
5)无级调速搅拌装配,随时方便地调整搅拌转速,以求混合。
6)配套不锈钢水相溶解锅、油相溶解锅、真空泵、缓冲罐、控制电箱等。
乳化机厂家分析频率:
对于频率因素涉及的清洗效果,高速乳化机厂家,大体可这样认为,乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢,频率高的,适合于精密清洗场合。
液体温度:
随着液温的上升,液中生存的气泡会遮断声波,使超声波减弱,但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。
适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定,一般场合液温在5060℃比较适当。
清洗工序的设定要根据污染的类型,高速乳化机,污染程度,处理批量来决定,譬如,眼镜片的清洗一般要10个工序。
在使用水系清洗剂时,基本的工序制定如下:水系清洗剂→纯水、自来水→脱水,干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要,常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等,可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。
工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。
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