国产石墨坩埚的生产技术水平已经达到甚至超过进口坩埚，的国产坩埚具有以下特点：1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了很好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；2、石墨坩埚外表有特的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而裂掉。
本公司一贯遵循质量为本、顾客满意的宗旨，得到了国内外越来越多客户的信赖。本公司注重高新科技产品的开发和研制，另可根据客户的需要提供各种石墨制品，本公司愿真诚的服务于国内外的广大客户。
（1）加压振动法：加压振动法需要专门机床，电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，石墨防腐板，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。
石墨电极不但耐高温而且耐磨性很好!
石墨电极除了耐高温外，耐磨性怎么样呢？
石墨电极的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。
石墨的韧性好，可以成为很薄的薄片。
此外石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，中山石墨板，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
综上石墨电极的耐磨性也很好。
佛山市聚鑫隆石墨有限公司主要产品有石墨电极，石墨坩埚，石墨接头，石墨异型件，石墨棒，石墨板，石墨粉等石墨制品。我公司凭借质优的生产工艺流程、良好的生产环境、的设备与设施，现产品遍布国内远销国外，欢迎前来致电！
石墨生产有四个主要问题，即高纯度、高密度、各向异性和机械加工。
一、机械加工。石墨减速层和反射层是由经过精加工的块状堆砌而成的。石墨砌体中有供燃料棒、控制棒、仪器和试验用的各种孔道，这些孔道均有准确的尺寸，此外所有的石墨块砌体能防止中子流和冷却气体的泄漏。为此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。实际上要求精度在几丝之内。为保证产品加工精度设有高精度加工机床。
二、高纯度。核石墨减速剂的纯度是被重视的特性之一。首先选用纯度高、杂质含量少的石油焦和煤沥青作原料。原料杂质中硼含量要低，因1×10的硼含量相当于增加lmb的截面，石墨耐磨板，高温石墨化大多数金属杂质在2800～3000℃挥发，而硼高于3000℃亦难除去，因硼与碳形成B4C3。对原料中硼含量要求极其严格，除原料外在生产中先后经10多道工序减少外来的杂质和合理工艺制度也是十分重要的。
三、高密度。核石墨应有较高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能满足石墨堆运行要求，石墨的体积密度表示慢化剂的有效慢化率，密度降低则单位体积内的原子数减少，石墨板价格，慢化率也就降低。
四、各向异性小。石墨用于核反应堆时，由于温度上升产生热膨胀和辐照引起的维格纳(Wigner)生长。这种现象在垂直于挤压方向表现甚大，而平行于挤压方向表现较小，则石墨块不能按原始形状同样比例膨胀。因而石墨这种各向异性膨胀在由许多石墨块堆积而成的慢化层的结构是不能忽视的。石墨各向异性主要是由于石墨晶体结构具有极度的各向异性性质所致。另一方面在挤压成型时焦炭颗粒的排列对制品的各向异性也具有决定性的影响，因此要在成型过程中采取措施减少各向异性度。
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