用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，精密双轴分切机嘉泓，易开卷。
适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：65KW
自动分切降低了两批产品转换之间所需的操作者的互相配合，其结果将使您获得无以伦比的生产力和安全性能。是一种不需要进行人工的复杂操作，所有的分切过程都由自动分切机进行材料分切的分切系统，自动分切常用于造纸机械及印刷包装机械，与传统的人手不同的是，双轴分切机价格，分切机其主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，其通过调节磁粉离合器对电流来控制所产生的阻力，从而控制材料表面的张力。使用自动分切系统能够大大地提高生产效率 、使用自动分切系统不仅要依靠先进的技术，还需要大力培养创新精神 、使用自动分切系统才能提高客户满意度，为客户制定好的解决方案
防止铝箔起皱、皱纹
起皱:铝箔卷表面无法展平的纵向或横向皱折成为起皱。
由于板形严重不良，在铝箔卷取或展开时形成皱折，其本质为张力不足以使箱面拉平。
对于张力为20MPa的装置，箱面的板形不得大于301，当大于301时，分切机，必然起皱。
由于轧制时铝箱往往承受比后序加工更大的张力，一些在轧制时仅仅表现为板形不良的铝箔在分切或退火后的使用时却表现为起皱。
起皱产生的主要原因是由于板形控制不良，包括轧辊磨削不正确，辊型控制不合理，轧制及分切工艺参数控制不合理，来料板形不良及调整板形不正确，套筒或管芯精度不够。
皱纹:铝箔表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的沟梢，称皱纹。
皱纹的主要产生原因:压下量过大，致使轧制时变形不均或卷取时张力不够;辊型控制不当或轧制压力过低;坯料厚度不均，板形不好或有横波;卷取轴精度不够，套筒不圆;压平辊压力控制不当。
JH-GLSF-700型钢铝带分切机
型号：JH-GLSF-700
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
来料板型波高：≤40I
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：55KW
轧制过程中的摩擦与一般机械运动相比，因接触表面的物理性质相同，所以，研究乳制过程中的摩擦同样应建立在一般摩擦理论基础上。但是，两者又有差别，金属轧制中的摩擦具有下述特点：
(1)内外摩擦同时存在。在轧制过程中由于金属发生塑性变形，所以内外摩擦同时存在，相互作用，内摩擦的表现形式是产生变形热，而机械运动中只有外摩擦存在。
(2)接触压力高。金属轧制时，接触面承受较高的接触压力。热轧时，精密铝带双轴分切机，接触单位压力达50-500MPa。冷轧时可达500-2500MPa。而运转机械中，一般重荷轴承所受压力也不过是20-50MPao
(3)影响摩擦的因素众多。接触摩擦应力是变形区内金属所处应力状态、变形区几何参数以及外界轧制工艺条件（温度、速度、变形程度及变形方式等）的函数。例如，摩擦应力是接触面坐标点的函数，热轧时，越靠近变形区中性面处，接触摩擦应力愈大；薄件比厚件的摩擦应力要大；高温时的摩擦应力一般比低温时的要大。
名称：双轴分切机
用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切
特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。
适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带
原料宽度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
开卷直径：∮1200mm
开卷卷芯：∮505mm
分切宽度： 14 mm
收卷直径：∮1200mm
收卷卷芯：∮150mm
同时收卷轴数量：2根
机列线速度：150mm/min
装机容量：65KW
嘉泓机械(图)-精密双轴分切机嘉泓-分切机由西安嘉泓机械设备有限公司提供。西安嘉泓机械设备有限公司实力不俗，信誉可靠，在陕西 西安 的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。嘉泓机械带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司还是从事陕西预成型焊片设备生产，深圳预成型焊片设备厂家，郑州预成型焊片设研制的厂家，欢迎来电咨询。
