铸石板异形板有:双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。铸石板的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。
铸石板选用的填缝材料应容易清理干净,不得污染石材,不影响美观。
伸缩缝选用的填缝材料应符合设计要求。
各类铸石板填缝剂性能(不含伸缩缝填缝材料)应符合下表的技术要求,试验方法按JC/T l004。特殊使用场合需要的填缝剂性能应符合设计要求。





铸石板性能 铸石板具有良好的耐磨性能,辉绿岩铸石板多少钱,广泛用作各种耐磨衬里和耐磨零件。磨损度是铸石制品的主要质量指标之一,其数值表示铸石试样在一定的载荷作用下与磨削物(砂轮或细石英秒)相对运动,经过规定的磨程后试件单位受磨面积的重量损耗量,计量单位为克/厘米2。磨损度的测定方法,目前有砂轮混磨法与磨粒干磨法两种。磨粒干磨法是多年来普遍采用的方法,但在操作时粉尘较大。建筑材料工业部标准规定以砂轮湿磨法为铸石磨损度的测定方法,并规定了辉绿岩铸石的磨损度指标. 不定期抽检铸石板的化学成分是保证铸石板质量的一个主要因素,因此我厂(山东超鸿耐磨材料有限公司)经常抽样化验制品的化学成分,及时调整原料配方,原建筑材料工业部已制定“铸石制品化学分析方法”(JTC254-78),以此作标准.从而保证产品质量
铸石板的施工要点有哪些
铸石板的施工要点有哪些 普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却(自然析晶),辉绿岩铸石板定制,手工操作为主,生产相对简单。在生产过程中铸石板是自然析晶,所以析晶不易控制而出现晶体粗大,并且因永w久内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹(缝),而造成板材的内部缺陷,导致整体强度不高(国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上,其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用)。 铸石板首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净,涂水泥砂浆粘接层时,应达到密实和厚度均匀。把铸石板放到粘接层上后应适当加压,以达到铸石板与设备上粘接部位全w面接合,铸石板之间灰缝要充填密实,不得有中空现象,灰缝表面要刮平。后把铸石板表面的砂浆擦净。进入保养期,如采用速凝早期强度高的水泥,一般保养期约72h。
铸石板成型工艺及结构特点 铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石板已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,山西辉绿岩铸石板,提高生产效率,降低产品成本等优点。 铸石板具有结构紧密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢氟w酸及溶碱外,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机w溶剂等都有良好的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,辉绿岩铸石板,具有较高的硬度,铸石缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。
铸石板具有良好的耐腐蚀性,耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质,w解决煤(料)仓壁的腐蚀、挂料问题。铸石板具有不易粘结性、彻w底解决煤(料)仓堵塞、粘结问题。铸石板可用于多种行业: 1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。 2 、化工行业:腐蚀地面、泵基础等。 3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。 4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。 由于铸石板制品的韧性较差,硬度较高,难以切削加工,一般按一定形状和尺寸加工制品。铸石板其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。

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