八个保养搅拌器的方法
虽然搅拌器在各行业中广泛应用，但是为了设备的运行效率和使用效率，需要对设备定期进行保养，从而使设备的性能得以保持，因此，我们需要了解一些具体的保养方法。
下面总结了八个保养搅拌器的方法：
1、动口再动手：对于搅拌器出现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，旋桨式搅拌器，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记上标记。
2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3、机械后电气：只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4、先静态后动态：在设备未通电时，判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，末尾进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。
5、先清洁后维修：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
6、先电源后设备：电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7、先故障后调试：对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试一定要在电气线路速的前提下进行。
8、先普遍后特殊：因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。
搅拌器填料密封泄露原因分析
填料密封是一种具有弹性结构的元件，用来堵塞搅拌器泄露通道的装置，但是使用时间久了后或者质量问题影响造成了密封泄露，严重影响了生产质量，那么在维修之前要先了解泄露的原因有哪些？
1、当搅拌器填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，防腐搅拌器，从而造成泄漏。消除的办法是定期更换填料。
2、若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。
3、填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，巴彦淖尔搅拌器，在搅拌器启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，后无法工作。解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。
4、日久腐烂。可调换填料，并使其材质符合要求。
5、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。解决的办法：更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，立式搅拌器，保证粗糙度。调整搅拌轴的中间或定位装置，保证同心。
6、搅拌器填料箱腐蚀。解决的办法：修补或更换填料箱。
7、填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择搅拌器填料材质，使其符合要求并正确安装填料。
8、安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。
9、搅拌器密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。解决的办法：调整油环位置，清洗油路。
10、新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。
搅拌器密封填料泄露时由多种因素造成的，维修时或更换时需要依据实际情况而定，也可综合使用软硬程度不同的填料提高搅拌器密封效果，切口也要一次错开，使搅拌装置更运行。
选购搅拌器时需考虑的因素
很多用户在选购搅拌器时需要考虑很多因素，从而可有效的保障设备使用效率的发挥，所以当我们进行选购时要根据自己的情况，从而使选择到的搅拌器将会更加符合我们所需要的效果。
在选择搅拌容器时，应根据生产规模、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。
如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
所以，当我们在对搅拌器进行选购时，一定注意相关的几项要点，从而确保设备的没有损坏后，方可进行使用，避免出现差错，影响设备使用效率的发挥。
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