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  数控车床设备调试验收的流程包括哪些

  就验收过程而言，数控车床验收可以分为两个环节：

1、数控车床在制造厂商工厂的预验收

  预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。其主要工作包括：

（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。

（2）各机床参数是否达到合同要求。

（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。

（4）机床各动作是否正确。

（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。

（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。

（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

   如果预验收通过，车床维修，则意味着用户同意该数控车床向用户厂家发运，当货物到达用户处后，用户将支付该设备的大部分金额。所以，预验收是非常重要的步骤，不可忽视。

2、在设备采购方的终验收

  数控车床终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，车床维修，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。

  不管是预验收还是终验收，根据标准中的规定，调试验收应该包括的内容如下：

（1）外观质量

（2）附件和工具的检验

（3）参数的检验

（4）机床的空运转试验

（5）机床的负荷实验

（6）机床的精度检验

（7）机床的工作实验

（8）机床的寿命实验

（9）其他。

       在数控机床中具有的可靠性

　　数控机床已经成为现代化生产线上的加工设备，因此它必须能够长期无故障地连续运行在恶劣的环境中。为了能够达到这一要求，作为数控机床的控制---数控系统必须具有很高的可靠性，正是以产品的可靠性作为研发的重点之一。

　　(1)相对湿度为75%( 短时间内可达到95％ )， 抗振动能力为0.5g， 电网波动为-15%~10%.

　　(2)系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。FANUC Oi 系统更进一步提高了集成度，在继承0系统的基础上，还集成了FROM和SRAM模块、PMC模块、存储器和伺服模块 ， 从而将体积变得更小，可靠性更高。

　　(3)有较完善的保护措施。和其他数控系统相比 ，明德机械对自身的系统采用比较好的保护电路，例如:笔者曾多次遇到由于电网缺相致使主轴变频器烧坏，车床维修技术，另外，我们在调试过程中经常是反复断电、上电，中间不需要间隔很长时间，丝毫不影响系统的正常工作。

　　(4)采用机器人焊板，减少了人为参与，实现了全自动的制造，避免了由于人为不慎所造成的失误，普通车床维修，大大提高了系统的可靠性。

      数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件， 但为了与数控机床的高加工精度、高速切削相匹配， 对机床主机部分的结构设计还提出了高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求， 因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出， 同时为使数控机床能获得的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。