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混炼胶质量问题及处理方法      

 混炼胶在质量上出现问题的原因有两个方面：一方面是由于混炼过程中违反工艺规程；另一方面是混炼的前几个工序造成的。 混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面：      

配合剂结团 造成配合剂结团的原因很多，主要有生胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有粗粒子或结团物；生胶及配合剂含水率不充分；混炼时装胶容量过大、辊距过大、辊温过高；粉状配合剂落到辊筒上被压成片状；混炼前期辊温过高形成炭黑凝胶颗粒太多等。  对配合剂结团的胶料可补充加工(低温多次薄通)，二手高速混合机，以改善其分散性。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

理想中的混炼机

一台理想的连续混合混炼机应当具有以下特点： ?

有均匀的剪切应力场和拉伸应力场   ?

有均匀的温度场，压力场， 物料在其中的停留时间可以柔性地控制  ?

有能够均化不同流变性能物料的能力  ?

在物料分解之前，能有效地均化物料  ?

能把混合过程中产生的气体排除   ?

能在可控范围内改变混合过程参数，河北二手高速混合机，适应不同要求

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混炼胶质量问题及处理方法

可塑性过大、过小或不均匀 形成混炼胶料可塑性过大、过小或不均匀的主要原因有塑炼胶可塑性不适当，广州二手高速混合机，混炼时间过长或过短；混炼温度不当；混炼不均匀；软化增塑剂多加或少加以及炭黑配错等。        对于可塑性过大、过小或不均匀的胶料，若料重正常，硬度、密度基本正常时，福建二手高速混合机，可少量掺入正常胶料中使用(掺和量10﹪～30﹪)，或将可塑性过大与过小的胶料掺和使用，也可将可塑性过小的胶料进行补充加工。若不符合料重、硬度、密度等指标，则作废料处理。